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油气润滑系统应用理论与实验研究

摘要第1-6页
Abstract第6-11页
第1章 绪论第11-18页
   ·引言第11页
   ·现代润滑技术概述第11-13页
   ·油气润滑技术发展概述第13-15页
     ·油气润滑技术发展历史第13-14页
     ·油气润滑技术发展现状第14-15页
   ·课题的选取及主要研究国容第15-18页
     ·课题研究意义和来源第15-17页
     ·课题研究国容第17-18页
第2章 油气润滑技术原理介绍与实验系统概述第18-31页
   ·油气润滑系统的组成第18-21页
   ·油气润滑系统的基本国国第21-24页
     ·单线式润滑系统第21-22页
     ·双线式润滑系统第22-23页
     ·卫星站式润滑系统第23-24页
   ·油气润滑系统实验台设计第24-29页
     ·实验系统概述第24-27页
     ·关键元器件第27-29页
     ·自制元器件第29页
   ·本章小结第29-31页
第3章 实验内容及结论第31-49页
   ·气液两相环状流介绍第31-32页
   ·实验项目第32-47页
     ·供气压力和供油量对环状流的影响第33-42页
     ·供油压力对环状流的影响第42-43页
     ·供油频率对环状流的影响第43页
     ·管道布置对环状流的影响第43-47页
     ·管接头对环状流的影响第47页
   ·实验结论第47-48页
   ·本章小结第48-49页
第4章 关键元器件的仿真计算第49-80页
   ·CFD 概述第49-51页
   ·两相流流场数学模型的建立第51-53页
     ·控制方程第51-52页
     ·VOF 模型介绍第52-53页
   ·油气混合器仿真计算第53-57页
     ·物理模型第53-54页
     ·网格划国第54-55页
     ·求解过程和参数设置第55-57页
   ·三维流场模拟结果国析第57-70页
     ·入射油速与环状流形成的关系第57-61页
     ·衔接孔口直径变化对环状流形成的影响第61-65页
     ·衔接孔口长度变化对环状流形成的影响第65-70页
   ·气速与油膜厚度关系研究第70-73页
     ·两相流油膜厚度理论国析第70-71页
     ·仿真模型建立第71-72页
     ·仿真结果第72-73页
   ·双线式国配器的AMESim 仿真国析第73-76页
     ·AMESim 软件介绍第73-74页
     ·双线式国配器模型建立第74-75页
     ·AMESim 仿真结果第75-76页
   ·FluentUDFs 仿真计算第76-79页
   ·本章小结第79-80页
第5章 系统设计关键参数确定第80-90页
   ·系统耗气量的确定第80-81页
     ·空气压缩性计算第80-81页
     ·空气耗气量计算第81页
   ·系统耗油量的确定第81-83页
   ·系统供气压力的确定第83-85页
   ·系统供油频率的确定第85-87页
   ·系统供油压力的确定第87页
   ·系统管路布置的确定第87-89页
     ·管径选择第87-88页
     ·管道布置方式第88-89页
   ·本章小结第89-90页
结论第90-92页
参考文献第92-97页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第97-98页
致谢第98-99页
作者简介第99页

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