| 中文摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-8页 |
| 第一章 概论 | 第8-13页 |
| ·研究背景 | 第8-9页 |
| ·TPM 的发展概况 | 第9-10页 |
| ·TPM 的产生与发展 | 第9-10页 |
| ·TPM 的国内外的研究情况 | 第10-11页 |
| ·本文主要内容 | 第11-13页 |
| 第二章 热轧作业区设备维护现状分析 | 第13-25页 |
| ·太钢（集团）公司简介 | 第13-14页 |
| ·作业区简介 | 第13页 |
| ·作业区主要生产环节介绍 | 第13-14页 |
| ·设备管理现状分析 | 第14-16页 |
| ·作业区主要生产工艺 | 第14-15页 |
| ·设备现状分析 | 第15-16页 |
| ·设备维护组织结构 | 第16-17页 |
| ·设备维护中存在的问题 | 第17-25页 |
| ·故障类型 | 第17页 |
| ·故障管理 | 第17页 |
| ·故障诊断 | 第17-18页 |
| ·故障诊断的目的 | 第18页 |
| ·故障诊断的方法 | 第18-19页 |
| ·故障判断需明确的问题 | 第19-20页 |
| ·具体实施 | 第20-25页 |
| 第三章 TPM 的总体设计 | 第25-33页 |
| ·推进 TPM 活动的必要性 | 第25-26页 |
| ·TPM 活动的方针 | 第26-27页 |
| ·TPM 活动的推进步骤 | 第27页 |
| ·TPM 活动计划 | 第27-28页 |
| ·TPM 活动体系 | 第28-30页 |
| ·TPM 的八大支柱 | 第28-30页 |
| ·TPM 活动的推进组织与职责分工 | 第30-33页 |
| ·职责与分工 | 第31-33页 |
| 第四章 TPM 的实施 | 第33-41页 |
| ·作业区 5S 活动的计划 | 第33-34页 |
| ·作业区 5S 活动的内容 | 第34-35页 |
| ·作业区生产现场提升标准 | 第34页 |
| ·作业区办公场所提升标准 | 第34-35页 |
| ·如何提升作业区 5S 活动 | 第35页 |
| ·改善提案活动的组织 | 第35页 |
| ·推进改善提案活动的评审与奖励 | 第35页 |
| ·定期举行改善提案活动的意义 | 第35-36页 |
| ·改善提案活动的特点 | 第36-37页 |
| ·激励手段制度化 | 第36页 |
| ·实施的自主化 | 第36页 |
| ·内容的宽泛性 | 第36页 |
| ·格式的标准化 | 第36页 |
| ·目标的多元化 | 第36页 |
| ·整改的期限性 | 第36-37页 |
| ·推进改善提案活动的方法 | 第37-39页 |
| ·提案格式的标准化 | 第37页 |
| ·提案评定分类标准 | 第37-39页 |
| ·推行改善提案活动取得的成效 | 第39-41页 |
| ·改善提案的个案展示 | 第39-41页 |
| 第五章 TPM 体系的维护及效果分析 | 第41-57页 |
| ·建立自主维护体系 | 第41-44页 |
| ·自主维护建立的第一步: 初期清扫 | 第41-42页 |
| ·自主维护建立的第二步: 技术对策与攻关 | 第42-43页 |
| ·自主维护建立的第三步: 点检定修 | 第43页 |
| ·自主维护建立的第四步: 自主点检、整理、整顿步入标准化 | 第43-44页 |
| ·自主维护建立的第五步: 自主管理 | 第44页 |
| ·效益改善活动 | 第44-46页 |
| ·效益改善活动中 5W 工具的运用 | 第44-46页 |
| ·作业区自主培训 | 第46-47页 |
| ·作业区自主维修作业指导书 | 第47-57页 |
| ·自主维修目标 | 第47页 |
| ·作业区各级主要职责分工 | 第47-48页 |
| ·操作方与维修方的分工 | 第48页 |
| ·自主维修区域分工 | 第48页 |
| ·自主维修的主要内容 | 第48页 |
| ·自主维修具体要求 | 第48-57页 |
| 第六章 结论与展望 | 第57-59页 |
| ·结论 | 第57页 |
| ·展望 | 第57-59页 |
| 参考文献 | 第59-62页 |
| 致谢 | 第62页 |