| 摘要 | 第11-13页 |
| Abstract | 第13-15页 |
| 第1章 绪论 | 第16-28页 |
| 1.1 金刚石涂层刀具的研究现状 | 第16-18页 |
| 1.1.1 金刚石涂层刀具发展概况 | 第16页 |
| 1.1.2 金刚石涂层刀具制备技术的研究现状 | 第16-18页 |
| 1.2 粉末表面涂层技术的研究现状 | 第18-21页 |
| 1.2.1 溶胶-凝胶法制备涂层的研究现状 | 第19-20页 |
| 1.2.2 电泳沉积法制备涂层的研究现状 | 第20-21页 |
| 1.3 金刚石和硬质合金烧结工艺的研究现状 | 第21-25页 |
| 1.3.1 硬质合金和金刚石烧结方法的研究现状 | 第22-23页 |
| 1.3.2 硬质合金和金刚石粘结剂的研究现状 | 第23-24页 |
| 1.3.3 硬质合金和金刚石烧结温度的研究现状 | 第24-25页 |
| 1.4 金刚石涂层刀具研究中存在的问题 | 第25页 |
| 1.5 研究目的意义和主要研究内容 | 第25-28页 |
| 1.5.1 研究目的和意义 | 第25-26页 |
| 1.5.2 主要研究内容 | 第26-28页 |
| 第2章 硬质合金粉末表面涂层金刚石的电泳沉积法研究 | 第28-38页 |
| 2.1 电泳沉积法的设计 | 第28-30页 |
| 2.1.1 粉末粒径的选择 | 第28页 |
| 2.1.2 电泳液的组分 | 第28-29页 |
| 2.1.3 电泳沉积法和实验装置 | 第29-30页 |
| 2.2 基体粉末和涂层粉末的配比计算 | 第30-31页 |
| 2.3 电泳沉积工艺研究 | 第31-32页 |
| 2.4 涂层粉末的微观组织 | 第32-33页 |
| 2.4.1 涂层粉末表面形貌 | 第32页 |
| 2.4.2 涂层粉末EDS能谱分析 | 第32-33页 |
| 2.5 电泳液组分含量对涂层沉积效果的影响 | 第33-35页 |
| 2.5.1 电泳液中硬质合金粉末含量对涂层沉积效果的影响 | 第33-35页 |
| 2.5.2 电泳液中离子添加剂含量对涂层沉积效果的影响 | 第35页 |
| 2.6 本章小结 | 第35-38页 |
| 第3章 硬质合金粉末表面涂层金刚石的刀具材料制备和烧结参数优化 | 第38-56页 |
| 3.1 涂层粉末粘结剂的选择 | 第38-39页 |
| 3.2 粘结剂的添加方法 | 第39-41页 |
| 3.3 硬质合金粉末表面涂层金刚石刀具材料的制备 | 第41-42页 |
| 3.4 硬质合金粉末表面涂层金刚石刀具材料的力学性能和微观组织 | 第42-44页 |
| 3.4.1 相对密度 | 第42页 |
| 3.4.2 抗弯强度 | 第42-43页 |
| 3.4.3 维氏硬度 | 第43-44页 |
| 3.4.4 微观组织 | 第44页 |
| 3.5 硬质合金粉末表面涂层金刚石刀具材料的烧结参数优化 | 第44-48页 |
| 3.5.1 烧结温度的优化 | 第45-47页 |
| 3.5.2 保温时间的优化 | 第47-48页 |
| 3.6 组分配比对硬质合金粉末表面涂层金刚石刀具材料力学性能和微观组织的影响 | 第48-52页 |
| 3.7 硬质合金粉末涂层金刚石刀具材料微观组织 | 第52-54页 |
| 3.8 本章小结 | 第54-56页 |
| 第4章 硬质合金粉末表面涂层金刚石刀具材料的切削性能研究 | 第56-66页 |
| 4.1 硬质合金粉末表面涂层金刚石刀具材料的切削性能实验 | 第56-61页 |
| 4.1.1 实验方案 | 第56-58页 |
| 4.1.2 结果分析 | 第58-61页 |
| 4.2 刀具磨损形貌和磨损机理 | 第61-64页 |
| 4.2.1 刀具磨损形貌 | 第61-62页 |
| 4.2.2 刀具磨损机理 | 第62-64页 |
| 4.3 本章小结 | 第64-66页 |
| 结论与展望 | 第66-68页 |
| 参考文献 | 第68-74页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文与获得的奖励 | 第74-75页 |
| 致谢 | 第75-76页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第76页 |
