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混凝土运输车搅拌筒减速器齿轮修形的研究

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
第1章 绪论第10-16页
   ·课题来源第10页
   ·国内外研究现状和发展趋势第10-13页
     ·国外研究现状第10-11页
     ·国内研究现状第11-13页
   ·研究意义及主要研究方法第13-14页
     ·本课题研究的意义第13页
     ·本课题主要研究方法第13-14页
   ·本文的研究内容第14-16页
第2章 齿面受载接触分析理论及MASTA 软件第16-24页
   ·HERTZ 弹性接触理论第16-18页
   ·齿轮受载接触分析(LTCA)理论第18-21页
     ·齿轮副的面接触模型第18页
     ·受载齿面接触分析理论第18-21页
   ·齿轮传动系统分析软件MASTA第21-23页
     ·MASTA 软件的建模功能第21-22页
     ·MASTA 软件的LTCA 功能第22页
     ·MASTA 软件的高级系统变形分析功能第22-23页
   ·本章小结第23-24页
第3章 减速器传动系统分析模型的建立第24-33页
   ·齿轮传动系统模型的建立第24-28页
     ·齿轮、轴、轴承模型建立第24-25页
     ·行星架和壳体模型建立第25-28页
   ·减速器工况分析第28-29页
   ·齿轮 LTCA 分析模型建立及齿轮微观修形的实现第29-31页
     ·齿轮LTCA 分析模型的建立第29-30页
     ·齿轮微观修形的实现第30-31页
   ·箱体和行星架刚度对齿轮啮合错位量的影响第31-32页
   ·本章小结第32-33页
第4章 减速器齿轮齿廓修形的研究第33-45页
   ·齿廓修形原理第33-34页
   ·齿廓修形方案的确定第34页
   ·齿轮齿廓修形参数的确定第34-38页
     ·齿廓修形量的确定第35-36页
     ·齿廓修形长度的确定第36-37页
     ·齿廓修形曲线的确定第37-38页
   ·齿廓修形齿轮接触分析第38-44页
     ·齿轮啮合传递误差第38-39页
     ·齿廓修形量分析第39-40页
     ·齿廓修形曲线分析第40-41页
     ·齿廓修形效果分析第41-44页
   ·本章小结第44-45页
第5章 减速器齿轮齿向修形的研究第45-58页
   ·齿向修形的原理第45-47页
   ·齿向修形方案的确定第47页
   ·系统变形分析与齿向修形第47-52页
     ·二级太阳轮轴变形分析第48-49页
     ·二级行星轮轴变形分析第49-51页
     ·齿向修形参数的确定第51-52页
   ·齿向修形齿轮接触分析第52-57页
     ·太阳轮螺旋角修形量分析第52-53页
     ·行星轮鼓形修形量分析第53页
     ·齿向修形效果分析第53-57页
   ·本章小结第57-58页
第6章 试验验证第58-65页
   ·减速器加载齿面接触疲劳试验第58-60页
     ·试验台的组成第58-59页
     ·齿面接触疲劳试验要求第59页
     ·试验结果与分析第59-60页
   ·减速器静力试验第60-64页
     ·试验原理第60-61页
     ·试验载荷第61页
     ·试验程序第61-62页
     ·试验结果及数据处理第62-64页
   ·本章小结第64-65页
第7章 结论与展望第65-67页
参考文献第67-70页
致谢第70-71页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第71页

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