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TS16949标准在电子产品制造领域应用研究

中文摘要第1-5页
英文摘要第5-10页
1 绪论第10-16页
   ·前言第10-11页
   ·选题背景第11-13页
     ·在M公司推进TS16949的设想第11页
     ·TS16949在国内外相关领域的应用现状第11-13页
   ·研究的目的与意义第13-14页
     ·研究的目的第13-14页
     ·研究的意义第14页
   ·研究方法及重要思路第14-15页
   ·论文的结构安排第15-16页
2 电子设备制造领域质量管理体系现状和需求分析第16-32页
   ·电子设备制造领域质量管理体系现状分析第16-18页
     ·电子产品特点及生产工艺特点第16页
     ·电子制造行业质量管理特点第16-18页
   ·M公司质量管理体系现状分析第18-22页
     ·M企业概况第18-19页
     ·M企业的产品和生产流程第19-20页
     ·M企业的管理系统第20-21页
     ·M企业的质量管理第21-22页
   ·汽车制造业的主要特点第22-24页
     ·汽车工业的产品及生产特点第22-23页
     ·汽车工业的质量管理特点第23-24页
   ·电子行业与汽车行业对比分析第24-25页
   ·目前电子设备制造领域组织及质量管理体系问题分析第25-26页
   ·ISO/TS16949技术规范的特殊要求及在汽车行业的效应第26-28页
     ·TS16949特殊要求说明第26-27页
     ·ISO/TS16949技术规范在汽车行业的应用效应第27-28页
   ·需求分析第28-29页
     ·客户的需要第28页
     ·市场环境的需要第28页
     ·企业发展的需要第28-29页
     ·提高管理水平的需要第29页
     ·提高质量管理水平的需要第29页
   ·本章小结第29-32页
3 TS16949标准在电子产品制造业应用的可行性分析第32-42页
   ·TS16949标准介绍第32-34页
   ·分析TS16949标准在电子产品制造企业应用可能存在的问题第34-37页
     ·ISO9001标准与TS16949标准逻辑关系分析第34-35页
     ·比较ISO9001标准与TS16949标准要求区别与联系第35-37页
     ·从行业差异评估TS16949标准在电子业应用的不适宜条款第37页
   ·分析ISO9000与TS16949之间的差异性及整合应用的可行性第37-40页
     ·产品特点与工艺特点可行性第38页
     ·组织结构资源的可行性第38-39页
     ·企业管理模式架构融合为标准整合提供了组织保障第39页
     ·过程化方法与五人核心工具流程化的可行性第39-40页
   ·本章小结第40-42页
4 TS16949标准运用之组织及流程方案设计第42-62页
   ·TS16949运用之组织结构设计第42-43页
     ·电子设备业组织结构第42页
     ·TS16949体系运用之组织模式设计第42-43页
   ·TS164949标准在电子行业中的整合设计第43-55页
     ·过程化方法运用第43页
     ·过程框架设计第43-44页
     ·过程类型设计第44-49页
     ·过程内容设计第49-51页
     ·体系文件策划第51-55页
   ·五大核心工具在过程中的运用设计第55-60页
     ·CRM审核流程分析第55-57页
     ·CRM审核流程输入输出及接口分析第57-60页
     ·CRM流程的评价原则第60页
   ·小结第60-62页
5 组织实施TS16949标准整合和效果评估第62-82页
   ·组织实施TS16949标准整合第62-64页
     ·TS16949的实施准备第62-63页
     ·体系文件的修订第63-64页
   ·新产品开发段五大核心工具应用与实施第64-75页
     ·APQP在新产品产品开发中的应用第64-70页
     ·核心工具应用实例第70-75页
   ·TS16949效果评估第75-82页
     ·组织改善前后的比较第75-76页
     ·体系改善前后的比较第76-78页
     ·流程改进比较第78-82页
6 结论第82-84页
致谢第84-86页
参考文献第86-88页

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