中文摘要 | 第1-5页 |
英文摘要 | 第5-10页 |
1 绪论 | 第10-16页 |
·前言 | 第10-11页 |
·选题背景 | 第11-13页 |
·在M公司推进TS16949的设想 | 第11页 |
·TS16949在国内外相关领域的应用现状 | 第11-13页 |
·研究的目的与意义 | 第13-14页 |
·研究的目的 | 第13-14页 |
·研究的意义 | 第14页 |
·研究方法及重要思路 | 第14-15页 |
·论文的结构安排 | 第15-16页 |
2 电子设备制造领域质量管理体系现状和需求分析 | 第16-32页 |
·电子设备制造领域质量管理体系现状分析 | 第16-18页 |
·电子产品特点及生产工艺特点 | 第16页 |
·电子制造行业质量管理特点 | 第16-18页 |
·M公司质量管理体系现状分析 | 第18-22页 |
·M企业概况 | 第18-19页 |
·M企业的产品和生产流程 | 第19-20页 |
·M企业的管理系统 | 第20-21页 |
·M企业的质量管理 | 第21-22页 |
·汽车制造业的主要特点 | 第22-24页 |
·汽车工业的产品及生产特点 | 第22-23页 |
·汽车工业的质量管理特点 | 第23-24页 |
·电子行业与汽车行业对比分析 | 第24-25页 |
·目前电子设备制造领域组织及质量管理体系问题分析 | 第25-26页 |
·ISO/TS16949技术规范的特殊要求及在汽车行业的效应 | 第26-28页 |
·TS16949特殊要求说明 | 第26-27页 |
·ISO/TS16949技术规范在汽车行业的应用效应 | 第27-28页 |
·需求分析 | 第28-29页 |
·客户的需要 | 第28页 |
·市场环境的需要 | 第28页 |
·企业发展的需要 | 第28-29页 |
·提高管理水平的需要 | 第29页 |
·提高质量管理水平的需要 | 第29页 |
·本章小结 | 第29-32页 |
3 TS16949标准在电子产品制造业应用的可行性分析 | 第32-42页 |
·TS16949标准介绍 | 第32-34页 |
·分析TS16949标准在电子产品制造企业应用可能存在的问题 | 第34-37页 |
·ISO9001标准与TS16949标准逻辑关系分析 | 第34-35页 |
·比较ISO9001标准与TS16949标准要求区别与联系 | 第35-37页 |
·从行业差异评估TS16949标准在电子业应用的不适宜条款 | 第37页 |
·分析ISO9000与TS16949之间的差异性及整合应用的可行性 | 第37-40页 |
·产品特点与工艺特点可行性 | 第38页 |
·组织结构资源的可行性 | 第38-39页 |
·企业管理模式架构融合为标准整合提供了组织保障 | 第39页 |
·过程化方法与五人核心工具流程化的可行性 | 第39-40页 |
·本章小结 | 第40-42页 |
4 TS16949标准运用之组织及流程方案设计 | 第42-62页 |
·TS16949运用之组织结构设计 | 第42-43页 |
·电子设备业组织结构 | 第42页 |
·TS16949体系运用之组织模式设计 | 第42-43页 |
·TS164949标准在电子行业中的整合设计 | 第43-55页 |
·过程化方法运用 | 第43页 |
·过程框架设计 | 第43-44页 |
·过程类型设计 | 第44-49页 |
·过程内容设计 | 第49-51页 |
·体系文件策划 | 第51-55页 |
·五大核心工具在过程中的运用设计 | 第55-60页 |
·CRM审核流程分析 | 第55-57页 |
·CRM审核流程输入输出及接口分析 | 第57-60页 |
·CRM流程的评价原则 | 第60页 |
·小结 | 第60-62页 |
5 组织实施TS16949标准整合和效果评估 | 第62-82页 |
·组织实施TS16949标准整合 | 第62-64页 |
·TS16949的实施准备 | 第62-63页 |
·体系文件的修订 | 第63-64页 |
·新产品开发段五大核心工具应用与实施 | 第64-75页 |
·APQP在新产品产品开发中的应用 | 第64-70页 |
·核心工具应用实例 | 第70-75页 |
·TS16949效果评估 | 第75-82页 |
·组织改善前后的比较 | 第75-76页 |
·体系改善前后的比较 | 第76-78页 |
·流程改进比较 | 第78-82页 |
6 结论 | 第82-84页 |
致谢 | 第84-86页 |
参考文献 | 第86-88页 |