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摩擦副表面微凹坑超声复合加工工艺研究

摘要第1-4页
Abstract第4-9页
第一章 绪论第9-12页
   ·摩擦副表面微凹坑结构的研究及应用背景第9-10页
   ·本论文选题依据及研究意义第10-11页
   ·本论文研究主要内容第11页
   ·本章小结第11-12页
第二章 微细超声复合加工技术基础第12-23页
   ·微细超声加工第12-16页
     ·超声加工的基本原理第12-13页
     ·微细超声加工的工艺特性第13-15页
     ·微细超声加工的特点第15-16页
   ·微细电火花加工第16-19页
     ·电火花加工的基本原理第16-17页
     ·微细电火花加工的实现条件第17-18页
     ·微细电火花加工的特点第18-19页
   ·微细电解加工第19-22页
     ·电解加工的基本原理第19-20页
     ·微细电解加工的条件第20-21页
     ·微细电解加工的特点第21-22页
   ·本章小结第22-23页
第三章 微细超声复合加工试验系统设计与构建第23-32页
   ·微细超声复合加工试验设备简介第23-24页
   ·微细超声电火花复合加工试验系统第24-27页
     ·微细超声电火花复合加工机理第24-25页
     ·超声振动对脉冲放电过程的改善作用第25-27页
     ·微细超声电火花复合加工试验系统构建第27页
   ·微细超声电解复合加工第27-31页
     ·微细超声电解复合加工机理第28-29页
     ·微细超声电解复合加工的技术优势第29页
     ·超声振动对脉冲电解的改善作用第29-30页
     ·微细超声电解复合加工试验系统构建第30-31页
   ·本章小结第31-32页
第四章 微凹坑加工工具——微凸起电极的设计制作第32-45页
   ·摩擦副表面微凹坑设计第32-34页
     ·平面间摩擦分析第32-34页
     ·微凹坑设计原则第34页
   ·微凸起工具电极设计第34-36页
   ·微凸起工具电极材料选择第36页
   ·微凸起工具电极制作第36-44页
     ·微细电火花线切割技术加工微凸起工具电极第37-41页
     ·电火花“反拷+平动”技术加工微凸起工具电极第41-44页
   ·本章小结第44-45页
第五章 摩擦副表面微凹坑超声复合加工试验第45-64页
   ·试验参数选择第45-48页
     ·试验件材料第45-46页
     ·工作液第46页
     ·工具电极超声振动频率及振幅第46-47页
     ·进给压力第47页
     ·试验电参数第47-48页
   ·试验方案第48页
   ·微细超声加工试验第48-53页
     ·微细孔单一超声加工试验第49-50页
     ·阵列圆形微凹坑单一超声加工试验第50页
     ·阵列正方形微凹坑单一超声加工试验第50-51页
     ·阵列菱形微凹坑单一超声加工试验第51-52页
     ·试验结果分析第52-53页
   ·微细超声电火花复合加工第53-56页
     ·阵列圆形微凹坑超声电火花复合加工试验第53-54页
     ·阵列正方形微凹坑超声电火花复合加工试验第54-55页
     ·阵列菱形微凹坑超声电火花复合加工试验第55页
     ·试验结果分析第55-56页
   ·微细超声电解复合加工第56-61页
     ·阵列圆形微凹坑超声电解复合加工试验第56-57页
     ·阵列正方形微凹坑超声电解复合加工试验第57-59页
     ·阵列菱形微凹坑超声电解复合加工试验第59-60页
     ·试验结果分析第60-61页
   ·微凹坑结构摩擦学试验第61-63页
   ·本章小结第63-64页
第六章 总结与展望第64-66页
   ·总结第64-65页
   ·研究展望第65-66页
参考文献第66-70页
致谢第70-71页
攻读硕士学位期间发表的论文第71-72页

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