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JWG1001型自动络筒机电气控制系统的设计与实现

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
第一章 绪论第9-14页
 1.1 自动络筒机简介第9-12页
  1.1.1 自动络筒机的发展概况与趋势第9-10页
  1.1.2 国内外现况第10-11页
  1.1.3 自动络筒机的结构第11-12页
 1.2 课题来源第12页
 1.3 本课题主要研究内容第12-14页
第二章 CAN总线特点与技术规范第14-22页
 2.1 CAN总线简介第14页
 2.2 CAN总线特点第14-15页
 2.3 CAN总线结构分析第15-17页
 2.4 CAN的报文传输第17-22页
  2.4.1 帧格式第17页
  2.4.2 帧类型第17-22页
第三章 设计方案综述第22-32页
 3.1 主要的技术特征综述第22-23页
  3.1.1 机电一体化的创新点第22页
  3.1.2 上位机监控内容不断扩大第22页
  3.1.3 监控质量向纵深发展第22-23页
 3.2 电气控制总体构成第23-24页
  3.2.1 电气控制组成第23页
  3.2.2 控制总线标准第23-24页
  3.2.3 控制电源第24页
 3.3 上位机监控系统设计第24-25页
  3.3.1 上位机硬件配置第24页
  3.3.2 上位机构成和运行环境第24页
  3.3.3 上位机的软件设计第24-25页
   3.3.3.1 上位机软件的主要功能第25页
   3.3.3.2 上位机软件的设计原则第25页
 3.4 车头电气控制功能设计第25-26页
 3.5 单锭控制设计方案第26-30页
  3.5.1 单锭硬件结构设计第26-27页
  3.5.2 CAN控制器功能介绍第27-30页
 3.6 CAN总线网络传输介质的选择第30-32页
第四章 上位机监控系统的设计与实现第32-62页
 4.1 软件界面的设计与实现第32-36页
  4.1.1 主控界面的功能设置第32-34页
  4.1.2 系统权限设置的实现第34-35页
  4.1.3 触摸屏功能的实现第35页
  4.1.4 班次设定的实现第35-36页
 4.2 PLC通讯控制的设计与实现第36-42页
  4.2.1 PLC与上位机硬件连接第37页
  4.2.2 PLC与上位机通信协议第37-38页
  4.2.3 上位机的通信编程第38-42页
   4.2.3.1 MSComm控件介绍第38-40页
   4.2.3.2 PLC通讯的编程实现第40-42页
 4.3 CAN总线通讯的设计与实现第42-56页
  4.3.1 单锭与上位机的CAN总线硬件连接第42页
  4.3.2 CAN总线协议设计第42-48页
   4.3.2.1 ID地址的分配第43-44页
   4.3.2.2 通讯方式:第44-45页
   4.3.2.3 通讯流程:第45-48页
  4.3.3 通信内容第48-50页
   4.3.3.1 工艺参数第48-49页
   4.3.3.2 整机参数第49-50页
   4.3.3.3 报告报警参数第50页
  4.3.4 单锭与上位机的通讯编程实现第50-56页
   4.3.4.1 接口函数库的说明及其使用第51-53页
   4.3.4.2 CAN总线通讯的编程实现第53-56页
 4.4 数据库报表统计功能的设计与实现第56-60页
  4.4.1 数据库开发技术介绍第56-57页
  4.4.2 数据库设计第57页
  4.4.3 报表统计功能的设计与实现第57-60页
 4.5 打印功能的设计与实现第60-62页
第五章 系统的抗干扰设计第62-65页
 5.1 系统硬件抗干扰设计第62-63页
 5.2 系统软件抗干扰设计第63-65页
第六章 系统调试第65-67页
 6.1 模拟调试第65页
 6.2 联机调试第65-66页
 6.3 联机调试过程中所遇到的问题与解决方法第66-67页
第七章 结束语第67-68页
参考文献第68-69页
致谢第69-70页

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