| 中文摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-6页 |
| 目 录 | 第6-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-31页 |
| ·研究背景 | 第9-10页 |
| ·锅炉水冷壁高温腐蚀现状、特征、机理及防护技术现状 | 第10-21页 |
| ·锅炉水冷壁高温腐蚀现状 | 第10-12页 |
| ·锅炉水冷壁热腐蚀的特征 | 第12-13页 |
| ·锅炉水冷壁发生热腐蚀的部位 | 第12页 |
| ·锅炉水冷壁腐蚀后的外观及成份分析 | 第12-13页 |
| ·锅炉水冷壁腐蚀机理 | 第13-17页 |
| ·水冷壁腐蚀理论 | 第14-15页 |
| ·影响水冷壁腐蚀速度的因素 | 第15-17页 |
| ·锅炉水冷壁防腐技术发展概况 | 第17-20页 |
| ·增设保护带 | 第18页 |
| ·渗铬及渗铝 | 第18-19页 |
| ·热喷涂 | 第19-20页 |
| ·锅炉水冷壁高温抗冲蚀涂层的研究和应用现状 | 第20-21页 |
| ·热喷涂技术 | 第21-29页 |
| ·热喷涂技术种类及特点 | 第21-22页 |
| ·电弧喷涂工艺 | 第22-26页 |
| ·待喷涂表面的除油与清洗 | 第22-23页 |
| ·待喷涂表面的粗化处理 | 第23-24页 |
| ·电弧喷涂操作工艺 | 第24-25页 |
| ·涂层特性及其加工与后处理 | 第25-26页 |
| ·电弧喷涂工艺对涂层质量的影响 | 第26-29页 |
| ·本文的研究目的及主要研究内容 | 第29-31页 |
| 第二章 试验材料及方法 | 第31-42页 |
| ·试验材料 | 第31页 |
| ·FeCrAl丝材 | 第31页 |
| ·高铬镍合金丝材 | 第31页 |
| ·Ni/Al合金丝材 | 第31页 |
| ·喷涂工艺设计方案 | 第31-32页 |
| ·采用高速电弧喷涂方式 | 第31-32页 |
| ·喷涂设备 | 第32页 |
| ·电弧喷涂工艺 | 第32页 |
| ·试验方法及设备 | 第32-42页 |
| ·高速电弧喷涂FeCrAl涂层结合强度试验 | 第32-35页 |
| ·拉伸试验 | 第33-35页 |
| ·有NiAl底层的FeCrAl涂层的拉伸试验 | 第34页 |
| ·无NiAl底层的FeCrAl涂层的拉伸试验 | 第34-35页 |
| ·剪切试验 | 第35页 |
| ·高速电弧喷涂层的高温涂盐试验 | 第35-36页 |
| ·试件制备 | 第35页 |
| ·试验内容 | 第35-36页 |
| ·高速电弧喷涂层的抗热震试验 | 第36页 |
| ·高速电弧喷涂FeCrAl涂层的硬度测量 | 第36页 |
| ·高速电弧喷涂FeCrAl涂层的磨损试验 | 第36-37页 |
| ·高速电弧喷涂层的孔隙率测量 | 第37页 |
| ·高速电弧喷涂层的力学性能试验 | 第37-42页 |
| ·涂层弹性模量测量方法 | 第37-40页 |
| ·试验内容 | 第40-42页 |
| 第三章 高速电弧喷涂层组织性能及分析 | 第42-73页 |
| ·高速电弧喷涂层的组织形貌及元素成分 | 第42-47页 |
| ·高速电弧喷涂FeCrAl涂层的组织形貌及元素成分 | 第42-44页 |
| ·高速电弧喷涂NiCr涂层的组织形貌及元素成分 | 第44-46页 |
| ·高速电弧喷涂NiAl底层的组织形貌及元素成分 | 第46-47页 |
| ·高速电弧喷涂层性能试验结果与分析 | 第47-73页 |
| ·高速电弧喷涂层的结合强度 | 第47-51页 |
| ·FeCrAl涂层抗拉强度 | 第47-51页 |
| ·有NiAl底层的FeCrAl涂层的抗拉强度 | 第47-49页 |
| ·无NiAl底层的FeCrAl涂层的抗拉强度 | 第49-51页 |
| ·FeCrAl涂层抗剪切强度 | 第51页 |
| ·高速电弧喷涂层的抗高温腐蚀性能 | 第51-55页 |
| ·高速电弧喷涂层的抗热震性能 | 第55-57页 |
| ·高速电弧喷涂FeCrAl涂层硬度 | 第57-58页 |
| ·高速电弧喷涂FeCrAl涂层的耐磨损性能 | 第58-62页 |
| ·高速电弧喷涂层的孔隙率 | 第62-64页 |
| ·高速电弧喷涂层的力学性能 | 第64-73页 |
| 结 论 | 第73-75页 |
| 参 考 文 献 | 第75-78页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第78-79页 |
| 致 谢 | 第79页 |