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纳米Al2O3颗粒增强黄铜基复合材料的研究

第一章 绪论第1-19页
 1.1 前言第8页
 1.2 铜基复合材料的类型第8-9页
 1.3 颗粒增强铜基复合材料增强相的选择第9-11页
  1.3.1 外加颗粒增强相第9页
  1.3.2 原位生成颗粒增强相第9-10页
  1.3.3 原位生成纳米粒子增强相第10-11页
 1.4 颗粒增强铜基复合材料的制备方法第11-15页
  1.4.1 液相反应原位生成法第11页
  1.4.2 固相反应生成法(SHS)第11-12页
  1.4.3 反应喷射沉积法(RSD)第12页
  1.4.4 机械合金化法(MA)第12-15页
 1.5 选题依据及意义第15-16页
  1.5.1 选题依据第15页
  1.5.2 技术路线第15页
  1.5.3 技术优点第15-16页
  1.5.4 课题来源第16页
 1.6 本章结论第16-17页
 参考文献第17-19页
第二章 试验设计方案第19-22页
 2.1 前言第19页
 2.2 置换纳米Al_2O_3颗粒的复合粉末制备第19-20页
 2.3 Cu、Zn和Al_2O_3复合粉的制备第20页
 2.4 烧结成型第20-21页
 2.5 成型块体材料的性能测试第21-22页
第三章 Al与ZnO\CuO的机械合金化反应第22-33页
 3.1 前言第22页
 3.2 试验方法第22页
 3.3 Al和ZnO固态还原反应第22-26页
  3.3.1 Al和ZnO混合粉末球磨过程成分变化第22-23页
  3.3.2 ZnO和Al球磨粉差热曲线分析第23-24页
  3.3.3 Al和ZnO反应前后的粉末形态变化第24-26页
 3.4 Al和CuO的机械合金化反应第26-30页
  3.4.1 Al和CuO混合粉末球磨过程成分变化第26-27页
  3.4.2 Al和CuO球磨粉差热曲线分析第27页
  3.4.3 Al和CuO反应前后的粉末形态变化第27-30页
 3.5 试验结果分析第30-31页
 3.6 本章小结第31-32页
 参考文献第32-33页
第四章 Cu-Zn-Al_2O_3粉末的机械合金化第33-46页
 4.1 前言第33页
 4.2 试验方法第33-34页
 4.3 Cu-Zn-Al_2O_3混合粉的试验结果XRD分析第34-38页
  4.3.1 5%Al_2O_3含量混合粉的机械合金化试验结果第34-36页
  4.3.2 10%Al_2O_3含量混合粉的机械合金化试验结果第36-37页
  4.3.3 2.5%Al_2O_3含量混合粉的机械合金化试验结果第37-38页
 4.4 机械合金化Cu-Zn-Al_2O_3粉末的SEM和TEM分析第38-41页
 4.5 Cu-Zn-Al_2O_3粉末在加热时的转变机械合金化第41-43页
 4.6 试验结果分析第43-44页
 4.7 本章结论第44-45页
 参考文献第45-46页
第五章 Cu-Zn-Al_2O_3复合粉末真空烧结成型性能第46-56页
 5.1 引言第46-47页
 5.2 试验方法第47页
 5.3 热压烧结工艺参数对性能的影响第47-49页
 5.4 真空烧结成型试验结果第49-50页
 5.5 试验结果分析与讨论第50-54页
  5.5.1 烧结方法对性能的影响第50-51页
  5.5.2 烧结后复合材料的相结构和性能分析第51-53页
  5.5.3 加压工艺参数对Al_2O_3增强铜基复合材料力学性能的影响第53-54页
 5.6 本章结论第54-55页
 参考文献第55-56页
第六章 Cu-Zn-Al_2O_3复合材料的磨损性能第56-62页
 6.1 引言第56页
 6.2 试验方法第56-57页
 6.3 磨损试验结果及分析第57-60页
  6.3.1 热压烧结复合材料磨损性能研究第57-58页
  6.3.2 真空烧结复合材料磨损性能研究第58-60页
 6.4 试验结果分析与讨论第60页
 6.5 本章结论第60-61页
 参考文献第61-62页
第七章 结论第62-63页
致谢第63-64页
附录第64页

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