H型钢万能轧制翼缘变形数值模拟
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-20页 |
| ·引言 | 第10页 |
| ·H型钢的发展及应用 | 第10-11页 |
| ·H型钢生产技术的发展趋势 | 第11-12页 |
| ·H型钢的分类特点及应用 | 第12-13页 |
| ·H型钢的分类 | 第12页 |
| ·H型钢的特点及应用 | 第12-13页 |
| ·轧制过程数值模拟方法的发展 | 第13-17页 |
| ·轧制过程数值模拟方法的发展 | 第13-16页 |
| ·有限元商业软件的发展 | 第16-17页 |
| ·轧件宽展方面的研究现状 | 第17-18页 |
| ·本课题的意义及研究内容 | 第18-20页 |
| ·选题的意义 | 第18-19页 |
| ·本课题的研究内容 | 第19-20页 |
| 第二章 弹塑性有限元和宽展的基本理论 | 第20-36页 |
| ·弹塑性有限元的基本理论 | 第20-27页 |
| ·有限变形的应力应变描述 | 第20-21页 |
| ·虚功方程 | 第21页 |
| ·本构关系 | 第21-22页 |
| ·刚度矩阵 | 第22-23页 |
| ·非线性有限元法的求解 | 第23页 |
| ·非线性迭代的收敛判据 | 第23-24页 |
| ·通用有限元数值模拟软件MARC简介 | 第24-26页 |
| ·金属成型过程中接触问题的处理 | 第26-27页 |
| ·宽展的基本理论 | 第27-35页 |
| ·宽展及其实际意义 | 第27-28页 |
| ·宽展的分类 | 第28页 |
| ·宽展的分布 | 第28-30页 |
| ·宽展的影响因素 | 第30-33页 |
| ·在孔型中轧制时宽展特点及其计算公式 | 第33-35页 |
| ·本章小结 | 第35-36页 |
| 第三章 H型钢万能轧制过程宽展模型的建立 | 第36-46页 |
| ·模拟条件 | 第36-37页 |
| ·轧件咬入条件的建立 | 第37-38页 |
| ·有限元几何模型的建立 | 第38-39页 |
| ·边界条件和接触体定义 | 第39-40页 |
| ·材料模型 | 第40页 |
| ·模拟实验方案的制定 | 第40-42页 |
| ·MSC.Marc有限元模拟软件的可靠性试验论证 | 第42-45页 |
| ·本章小结 | 第45-46页 |
| 第四章 H型钢万能轧制过程宽展影响因素的分析 | 第46-70页 |
| ·压下量的影响 | 第46-50页 |
| ·翼缘压下量的影响 | 第46-48页 |
| ·腹板压下量的影响 | 第48-50页 |
| ·摩擦系数的影响 | 第50-53页 |
| ·轧制温度的影响 | 第53-56页 |
| ·翼缘与腹板半径的影响 | 第56-59页 |
| ·翼缘斜角的影响 | 第59-62页 |
| ·轧辊直径的影响 | 第62-68页 |
| ·水平辊直径的影响 | 第63-66页 |
| ·立辊直径的影响 | 第66-68页 |
| ·本章小结 | 第68-70页 |
| 第五章 轧制规程的优化设计 | 第70-82页 |
| ·变形区的主要参数 | 第70-71页 |
| ·轧制工艺参数的确定 | 第71-75页 |
| ·水平辊直径与立辊直径的确定 | 第71页 |
| ·压下量的确定 | 第71-73页 |
| ·摩擦系数的确定 | 第73-74页 |
| ·其它参数的选择 | 第74-75页 |
| ·优化模型的建立及模拟结果 | 第75-80页 |
| ·模型的建立 | 第75-76页 |
| ·模拟结果 | 第76-78页 |
| ·优化模型与原始工艺模型的对比 | 第78-80页 |
| ·本章小结 | 第80-82页 |
| 第六章 结论 | 第82-84页 |
| 致谢 | 第84-86页 |
| 参考文献 | 第86-90页 |
| 附录：在读期间发表的论文 | 第90页 |
