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高温ECAE处理镍钛合金的热塑耦合有限元模拟及优化研究

摘要第1-5页
Abstract第5-11页
第一章 绪论第11-23页
   ·选题背景及研究意义第11-12页
   ·国内外研究现状第12-16页
     ·细化金属材料晶粒的方法第12页
     ·ECAE 工艺原理第12-16页
   ·ECAE 过程的主要影响因素第16-19页
     ·模具转角Φ、Ψ第16-18页
     ·挤压温度的影响第18页
     ·挤压路线第18-19页
   ·ECAE 加工后材料性能第19-20页
   ·有限元分析第20-21页
   ·问题的提出及研究主要内容第21-23页
     ·本论文拟解决的关键问题第21页
     ·本论文研究的主要内容第21-23页
第二章 ECAE 实验设计及金属成形力学基础第23-33页
   ·引言第23页
   ·NiTi 合金试样与试验参数第23-27页
     ·NiTi 合金挤压工艺第23-24页
     ·NiTi 合金原材料的制备第24页
     ·模具参数第24-26页
     ·ECAE 挤压过程参数第26页
     ·合金等径转角挤压主要试验设备第26-27页
   ·金属成形塑性力学基础第27-32页
     ·刚塑性材料流动的基本方程第27-28页
     ·虚功原理第28-29页
     ·变分原理第29-30页
     ·传热学基本方程第30页
     ·初始及边界条件第30-31页
     ·热塑耦合有限元分析第31-32页
   ·本章总结第32-33页
第三章 NiTi 合金试样预热有限元分析第33-49页
   ·引言第33页
   ·NiTi 合金预热温度的研究第33-36页
     ·NiTi 合金热物性第33-34页
     ·NiTi 合金试样理论加热时间第34-36页
   ·ANSYS 对试样预热过程的分析第36-40页
     ·传热学经典理论第36-37页
     ·基本传热方式第37页
     ·热对流第37-38页
     ·热分析的类型第38-39页
     ·热分析基本材料属性第39页
     ·热分析的边界条件第39-40页
     ·热分析的载荷第40页
   ·NiTi 合金ANSYS 热分析第40-48页
     ·定义材料物性参数第41页
     ·建立几何模型以及网格划分第41-43页
     ·加载求解第43-45页
     ·结果及讨论第45-48页
   ·本章小结第48-49页
第四章 NiTi 合金高温ECAE 三维有限元分析第49-74页
   ·引言第49页
   ·模型的建立第49-52页
     ·模型各部分的生成第50-51页
     ·模型装配第51-52页
   ·停驻时间模拟第52-54页
     ·停驻模拟的参数设定第52-53页
     ·停驻时间对温度场的影响第53-54页
   ·ECAE 有限元对比第54-58页
     ·挤压前温度场第54-56页
     ·ECAE 有限元模拟第56页
     ·ECAE 有限元结果及讨论第56-58页
   ·单道次ECAE 有限元模拟第58-68页
     ·Y 面等效应变分布第58-62页
     ·Z 面等效应变分布第62-64页
     ·X 面等效应变分布第64-65页
     ·挤压力-位移曲线第65-67页
     ·挤压力估算第67-68页
   ·有限元结果与实验比较第68-72页
     ·与理论计算结果比较第68页
     ·与试验结果的比较第68-72页
   ·单道次有限元三维模拟结论第72页
   ·本章小结第72-74页
第五章 一种新型NECAE 的设计及有限元分析第74-95页
   ·引言第74页
   ·ECAE 变形模式第74-77页
   ·NECAE 模型设计第77-81页
     ·NECAE 提出的核心思想第77-79页
     ·NECAE 模型的设计第79-81页
   ·NECAE 有限元分析第81-93页
     ·等效应变对比第81-84页
     ·点迹跟踪法比较第84-90页
     ·Y,Z 面上等效变形的对比第90-92页
     ·速度场分析第92-93页
   ·挤压力对比分析第93-94页
   ·本章小结第94-95页
第六章 全文总结第95-97页
   ·论文主要结论第95-96页
   ·本工作的创新点第96页
   ·对今后工作的建议第96-97页
参考文献第97-102页
致谢第102-103页
攻读硕士期间完成的学术论文第103-105页

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