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基于热力学仿真的大缸径柴油机性能研究

中文摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
字母注释表第11-12页
第一章 绪论第12-18页
    1.1 课题研究目的和意义第12-13页
    1.2 米勒循环国内外研究现状第13-15页
    1.3 内燃机数值仿真计算研究现状第15-16页
    1.4 论文的主要研究内容第16-18页
第二章 涡轮增压柴油机热力工作过程基础理论第18-31页
    2.1 工质特性计算数学模型第18-19页
    2.2 缸内热力计算数学模型第19-24页
        2.2.1 气缸工作容积计算模型第21-22页
        2.2.2 缸内燃烧计算模型第22页
        2.2.3 缸内壁传热计算模型第22-24页
    2.3 进、排气系统热力计算数学模型第24-26页
    2.4 中冷器热力计算数学模型第26页
    2.5 涡轮增压器热力计算数学模型第26-30页
    2.6 生成NO_x的扩展Zeldovich数学模型第30页
    2.7 本章小结第30-31页
第三章 涡轮增压柴油机仿真计算模型建立与标定第31-46页
    3.1 WEICHAI-7L21/31四冲程发电柴油机介绍第31-33页
    3.2 涡轮增压柴油机仿真计算模型建立第33-44页
        3.2.1 柴油机系统边界参数设置第34页
        3.2.2 柴油机基本参数设置第34-35页
        3.2.3 柴油机气缸参数设置第35-38页
        3.2.4 柴油机进、排气系统参数设置第38-41页
        3.2.5 柴油机喷油器参数设置第41页
        3.2.6 柴油机涡轮增压器参数设置第41页
        3.2.7 柴油机中冷器参数设置第41-42页
        3.2.8 涡轮增压柴油机仿真计算模型标定第42-44页
    3.3 本章小结第44-46页
第四章 性能及排放优化仿真计算分析第46-56页
    4.1 配气相位优化仿真计算分析第46-49页
        4.1.1 排气门开启角(EVO)优化仿真计算分析第46-48页
        4.1.2 进排气门叠开角(VO)优化仿真计算分析第48-49页
    4.2 高增压米勒循环仿真计算分析第49-55页
        4.2.1 高增压米勒循环的原理及在柴油机上的应用第50页
        4.2.2 高增压米勒循环仿真计算分析第50-55页
    4.3 本章小结第55-56页
第五章 高增压米勒循环的试验研究第56-66页
    5.1 WEICHAI-7L21/31四冲程发电柴油机台架试验介绍第56-60页
    5.2 试验结果及分析第60-65页
    5.3 本章小结第65-66页
第六章 结论与展望第66-68页
    6.1 结论第66页
    6.2 展望第66-68页
参考文献第68-72页
附录第72-73页
发表论文和参加科研情况说明第73-74页
致谢第74页

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