| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-21页 |
| 1.1 研究目的和意义 | 第9-13页 |
| 1.2 相关背景 | 第13-20页 |
| 1.2.1 贮箱材料的焊接性 | 第13-15页 |
| 1.2.2 贮箱焊接接头的冶金缺陷 | 第15页 |
| 1.2.3 气孔的产生与危害 | 第15-18页 |
| 1.2.4 贮箱铝合金材料及其焊接工艺的发展 | 第18-20页 |
| 1.3 本文研发的技术路线 | 第20-21页 |
| 第2章 耦合型高频脉冲变极性TIG焊接系统集成与优化 | 第21-39页 |
| 2.1 耦合型高频脉冲变极性TIG焊装备的优化设计 | 第21-22页 |
| 2.2 主电路原理及结构 | 第22-23页 |
| 2.3 高频脉冲发生装置及控制 | 第23页 |
| 2.4 高频能量的耦合及其电弧特点与效果验证 | 第23-27页 |
| 2.5 高频电源的耦合方式 | 第27-29页 |
| 2.6 与TIG焊接过程协同要求 | 第29-30页 |
| 2.7 高频TIG系统生产现场集成 | 第30-31页 |
| 2.8 分体式设计 | 第31-32页 |
| 2.9 电缆设计及衰减测试 | 第32-36页 |
| 2.10 测试及试验验证 | 第36-37页 |
| 2.11 本章小结 | 第37-39页 |
| 第3章 耦合高频脉冲的TIG焊接工艺参数优化研究 | 第39-79页 |
| 3.1 性能与参数的相关性研究 | 第39-51页 |
| 3.1.1 抗拉强度影响关系 | 第41-45页 |
| 3.1.2 气孔影响关系 | 第45-48页 |
| 3.1.3 组织影响关系 | 第48-51页 |
| 3.2 评价方法研究 | 第51-60页 |
| 3.2.1 气孔评价方法 | 第52-55页 |
| 3.2.2 组织评价方法 | 第55-58页 |
| 3.2.3 综合评价方法 | 第58-60页 |
| 3.3 参数优化研究 | 第60-74页 |
| 3.3.1 两层焊接参数关系 | 第60-61页 |
| 3.3.2 TIG参数优化 | 第61-66页 |
| 3.3.3 高频参数优化 | 第66-70页 |
| 3.3.4 焊接热输入线能量计算模型 | 第70-73页 |
| 3.3.5 高频衰减补偿措施 | 第73-74页 |
| 3.4 补焊工艺研究 | 第74-75页 |
| 3.5 高精度控形、低损伤控性的工程意义 | 第75-77页 |
| 3.6 本章小结 | 第77-79页 |
| 第4章 高频耦合脉冲TIG焊接工艺规范研究 | 第79-85页 |
| 4.1 焊接系统 | 第79-80页 |
| 4.2 焊接规范 | 第80-83页 |
| 4.3 模拟件焊接工艺规范 | 第83-84页 |
| 4.4 本章小结 | 第84-85页 |
| 第5章 结构件焊接的工程化应用研究 | 第85-93页 |
| 5.1 纵缝装焊 | 第85-86页 |
| 5.2 环缝装焊 | 第86页 |
| 5.3 产品液压试验情况 | 第86-87页 |
| 5.4 突破的关键技术问题 | 第87-88页 |
| 5.5 技术指标验证 | 第88-91页 |
| 5.6 本章小结 | 第91-93页 |
| 结论 | 第93-95页 |
| 参考文献 | 第95-99页 |
| 攻读硕士学位期间所发表的学术论文 | 第99-101页 |
| 致谢 | 第101页 |