| 中文摘要 | 第3-4页 |
| 英文摘要 | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第8-16页 |
| 1.1 论文研究的依据 | 第8-10页 |
| 1.1.1 选题背景和意义 | 第8-10页 |
| 1.1.2 课题来源 | 第10页 |
| 1.2 相关技术国内外研究现状 | 第10-13页 |
| 1.2.1 齿轮刀具廓形设计 | 第10-11页 |
| 1.2.2 齿面的拓扑修形技术研究 | 第11-12页 |
| 1.2.3 拓扑修形齿轮加工原理性误差与补偿 | 第12-13页 |
| 1.3 论文研究技术路线 | 第13-14页 |
| 1.4 本章小结 | 第14-16页 |
| 2 拓扑修形齿面成形磨削正反算建模 | 第16-38页 |
| 2.1 引言 | 第16页 |
| 2.2 拓扑修形齿面建模 | 第16-23页 |
| 2.2.1 标准螺旋齿面建模 | 第17-19页 |
| 2.2.2 齿廓修形齿面建模 | 第19-21页 |
| 2.2.3 齿向修形齿面建模 | 第21-23页 |
| 2.3 成形砂轮廓形计算 | 第23-26页 |
| 2.4 修形齿面的包络计算 | 第26-32页 |
| 2.4.1 砂轮运动轨迹规划 | 第26-29页 |
| 2.4.2 修形齿面的包络计算 | 第29-32页 |
| 2.5 成形磨削正反算仿真 | 第32-37页 |
| 2.5.1 砂轮廓形仿真 | 第32-35页 |
| 2.5.2 齿向修形齿面仿真 | 第35-37页 |
| 2.6 本章小结 | 第37-38页 |
| 3 拓扑修形齿轮成形磨削齿面扭曲误差溯源 | 第38-52页 |
| 3.1 引言 | 第38页 |
| 3.2 成形磨齿面扭曲显化 | 第38-42页 |
| 3.2.1 齿面扭曲的产生机理 | 第38-39页 |
| 3.2.2 齿面扭曲误差显化 | 第39-42页 |
| 3.3 成形磨齿面扭曲影响因素分析 | 第42-50页 |
| 3.3.1 接触线对齿面扭曲的影响 | 第42-44页 |
| 3.3.2 x轴附加运动对齿面扭曲的影响 | 第44-46页 |
| 3.3.3 y轴附加运动对齿面扭曲的影响 | 第46-47页 |
| 3.3.4 c轴附加运动对齿面扭曲的影响 | 第47-48页 |
| 3.3.5 x轴、y轴、c轴附加运动对齿面扭曲的综合影响 | 第48-50页 |
| 3.4 本章小结 | 第50-52页 |
| 4 基于多轴附加运动优化的单面磨齿面扭曲补偿方法 | 第52-64页 |
| 4.1 引言 | 第52页 |
| 4.2 面向齿面扭曲消减的接触线形态优化 | 第52-55页 |
| 4.3 基于多轴附加运动优化的齿面扭曲消减 | 第55-63页 |
| 4.3.1 遗传算法 | 第55-57页 |
| 4.3.2 多轴附加运动优化 | 第57-60页 |
| 4.3.3 齿面误差显化与分析 | 第60-63页 |
| 4.4 本章小结 | 第63-64页 |
| 5 数控成形磨齿机齿面扭曲补偿功能模块开发与实验验证 | 第64-74页 |
| 5.1 引言 | 第64页 |
| 5.2 齿面扭曲补偿功能模块开发 | 第64-67页 |
| 5.3 实验准备 | 第67-69页 |
| 5.3.1 工件 | 第67-68页 |
| 5.3.2 成形砂轮及修整滚轮 | 第68-69页 |
| 5.3.3 加工及检测设备 | 第69页 |
| 5.4 实验步骤 | 第69-72页 |
| 5.5 实验结果与分析 | 第72-73页 |
| 5.6 本章小结 | 第73-74页 |
| 6 结论与展望 | 第74-76页 |
| 6.1 主要研究结论 | 第74页 |
| 6.2 展望 | 第74-76页 |
| 致谢 | 第76-78页 |
| 参考文献 | 第78-82页 |
| 附录 | 第82页 |
| A.作者在攻读学位期间取得的科研成果目录 | 第82页 |
| B.作者在攻读学位期间参加的科研项目目录 | 第82页 |