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酸性介质中双金属复合管焊接接头应力腐蚀开裂行为研究

摘要第4-5页
abstract第5-6页
第一章 绪论第10-17页
    1.1 课题研究背景及意义第10页
    1.2 双金属复合管研究现状第10-13页
        1.2.1 双金属复合管的特点及制造工艺第10-11页
        1.2.2 国内外双金属复合管的应用及研究现状第11-12页
        1.2.3 双金属复合管焊接接头处组织特点第12-13页
    1.3 双金属复合管焊接接头残余应力数值模拟第13-14页
        1.3.1 焊接接头残余应力数值模拟研究现状第13页
        1.3.2 异种钢焊接接头残余应力数值模拟研究现状第13-14页
    1.4 双金属复合管焊接接头氢扩散数值模拟第14-15页
        1.4.1 氢渗透实验在氢扩散研究中的国内外现状第14-15页
        1.4.2 数值模拟在材料氢扩散研究中的国内外现状第15页
    1.5 研究内容第15-17页
        1.5.1 课题研究内容第15-16页
        1.5.2 技术路线第16-17页
第二章 双金属复合管焊接接头组织性能分析第17-28页
    2.1 实验材料和设备第17页
        2.1.1 实验材料第17页
        2.1.2 实验设备第17页
    2.2 复合管焊接接头宏观分析第17-18页
    2.3 复合管焊接接头显微组织分析第18-21页
    2.4 复合管焊接接头熔合线区域的性能评价第21-27页
        2.4.1 组织分析第21-22页
        2.4.2 元素扩散分析第22-26页
        2.4.3 硬度分析第26-27页
    2.5 本章小结第27-28页
第三章 双金属复合管焊接接头残余应力数值模拟研究第28-45页
    3.1 残余应力模拟理论基础第28-31页
        3.1.1 焊接接头残余应力数值模拟基本方法概述第28-29页
        3.1.2 焊接有限元分析热源模型第29-30页
        3.1.3 利用Fortran语言加载焊接电弧函数第30页
        3.1.4 生死单元技术第30-31页
        3.1.5 焊接应力及变形理论分析第31页
    3.2 焊接温度场的数值模拟第31-36页
        3.2.1 焊接热分析参数第31-32页
        3.2.2 焊接温度场数值模拟分析步骤第32-35页
        3.2.3 焊接温度场数值模拟结果及分析第35-36页
    3.3 残余应力场的数值模拟第36-37页
        3.3.1 焊接残余应力模拟参数第36-37页
        3.3.2 焊接残余应力场模拟步骤第37页
        3.3.3 测点布置方案第37页
    3.4 焊接残余应力场数值模拟结果及分析第37-43页
        3.4.1 轴向残余应力分析第38-41页
        3.4.2 不同焊道对焊接残余应力的影响第41-43页
    3.5 本章小结第43-45页
第四章 双金属复合管焊接接头氢扩散数值模拟第45-60页
    4.1 电化学氢渗透实验第45-49页
        4.1.1 试样的制备第45页
        4.1.2 电化学渗透实验第45-46页
        4.1.3 氢渗透实验结果分析第46-49页
    4.2 氢扩散模拟理论与结果第49-50页
        4.2.1 氢扩散模拟理论第49-50页
        4.2.2 基本假设与边界条件第50页
    4.3 残余应力和氢扩散模拟结果耦合分析第50-58页
        4.3.1 表观氢扩散系数和溶解度对氢扩散的影响第50-54页
        4.3.2 残余应力对氢扩散的影响第54-58页
    4.4 本章小结第58-60页
第五章 含预制裂纹的弯曲横梁CBB实验第60-67页
    5.1 CBB 实验第60-61页
        5.1.1 实验目的第60页
        5.1.2 实验材料与装置第60-61页
    5.2 CBB实验结果分析第61-66页
        5.2.1 熔合线对应力腐蚀裂纹扩展的影响第61-63页
        5.2.2 三区交汇处对应力腐蚀裂纹扩展的影响第63-66页
    5.3 本章小结第66-67页
结论第67-69页
参考文献第69-74页
致谢第74页

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