摘要 | 第4-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第一章 绪论 | 第11-22页 |
1.1 引言 | 第11页 |
1.2 热锻模失效分析 | 第11-14页 |
1.3 提高热锻模寿命的方法 | 第14-16页 |
1.3.1 气相沉积技术 | 第14页 |
1.3.2 激光熔敷技术 | 第14-15页 |
1.3.3 表面堆焊工艺 | 第15-16页 |
1.4 等离子堆焊 | 第16-18页 |
1.4.1 等离子堆焊技术及应用 | 第16-17页 |
1.4.2 等离子堆焊颗粒增强镍基复合覆层 | 第17页 |
1.4.3 等离子堆焊过程中的缺陷及其控制措施 | 第17-18页 |
1.5 热处理对等离子堆焊覆层组织和性能的影响研究 | 第18-19页 |
1.6 课题来源和本文研究目的、意义及内容 | 第19-21页 |
1.6.1 课题来源 | 第19页 |
1.6.2 研究目的 | 第19页 |
1.6.3 研究意义 | 第19页 |
1.6.4 研究内容与技术方案 | 第19-21页 |
1.7 本章小结 | 第21-22页 |
第二章 实验材料与方法 | 第22-31页 |
2.1 实验材料 | 第22-25页 |
2.1.1 基体材料 | 第22页 |
2.1.2 堆焊层合金粉末材料 | 第22-25页 |
2.2 等离子堆焊实验 | 第25-27页 |
2.2.1 焊接前准备及堆焊设备 | 第25-26页 |
2.2.2 堆焊工艺参数 | 第26-27页 |
2.3 热处理设备及工艺 | 第27-28页 |
2.4 金相试样的制备及测试 | 第28-29页 |
2.4.1 金相试样的制备 | 第28页 |
2.4.2 显微硬度的测量 | 第28-29页 |
2.4.3 XRD物相分析 | 第29页 |
2.4.4 电子探针显微分析仪 | 第29页 |
2.5 热疲劳实验 | 第29-30页 |
2.6 本章小结 | 第30-31页 |
第三章 WC颗粒增强镍基覆层组织与性能 | 第31-44页 |
3.1 物相分析 | 第31-32页 |
3.1.1 Ni60覆层的物相分析 | 第31-32页 |
3.1.2 Ni60/WC复合覆层的物相分析 | 第32页 |
3.2 显微组织分析 | 第32-41页 |
3.2.1 Ni60合金覆层的显微组织 | 第32-37页 |
3.2.2 Ni60/WC复合覆层的显微组织 | 第37-41页 |
3.3 显微硬度 | 第41-43页 |
3.3.1 Ni60覆层的显微硬度 | 第41-42页 |
3.3.2 Ni60/WC复合覆层的显微硬度 | 第42-43页 |
3.4 本章小结 | 第43-44页 |
第四章 退火处理对WC颗粒增强镍基覆层组织和性能的影响 | 第44-52页 |
4.1 热处理工艺 | 第44-45页 |
4.2 不同退火温度对等离子堆焊Ni60/WC覆层物相和组织的影响 | 第45-49页 |
4.2.1 X射线衍射仪分析 | 第45页 |
4.2.2 组织形貌分析 | 第45-49页 |
4.3 退火温度对等离子堆焊Ni60/WC覆层硬度的影响 | 第49-51页 |
4.4 本章小结 | 第51-52页 |
第五章 调质处理对WC颗粒增强镍基覆层组织和性能的影响 | 第52-58页 |
5.1 热处理工艺 | 第52页 |
5.2 调质处理对等离子堆焊Ni60/WC覆层物相和组织的影响 | 第52-55页 |
5.2.1 X射线衍射仪分析 | 第52-53页 |
5.2.2 组织形貌分析 | 第53-55页 |
5.3 调质处理对等离子堆焊Ni60/WC覆层硬度的影响 | 第55-56页 |
5.4 本章小结 | 第56-58页 |
第六章 WC颗粒增强镍基覆层热疲劳性能 | 第58-70页 |
6.1 热疲劳性能的影响因素及表征方法 | 第58-59页 |
6.1.1 热疲劳性能的影响因素 | 第58-59页 |
6.1.2 热疲劳性能的表征方法 | 第59页 |
6.2 热疲劳试验 | 第59-60页 |
6.3 疲劳裂纹的宏观形貌 | 第60-69页 |
6.4 堆焊层热疲劳裂纹破坏机理 | 第69页 |
6.4.1 高温氧化对裂纹形成的影响 | 第69页 |
6.4.2 碳化物对裂纹形成的影响 | 第69页 |
6.5 本章小结 | 第69-70页 |
第七章 结论与展望 | 第70-72页 |
7.1 结论 | 第70-71页 |
7.2 展望 | 第71-72页 |
攻读硕士期间发表的论文 | 第72-73页 |
致谢 | 第73-74页 |
参考文献 | 第74-77页 |