| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第10-14页 |
| 1.1 羊绒超声波低温染色技术 | 第10-11页 |
| 1.2 羊绒低温染色技术 | 第11页 |
| 1.3 羊绒微悬浮体染色工艺 | 第11-12页 |
| 1.4 羊绒传统染色工艺现状 | 第12页 |
| 1.5 本课题的研究内容 | 第12-13页 |
| 1.6 本课题研究意义 | 第13-14页 |
| 2 原理部分 | 第14-22页 |
| 2.1 山羊绒纤维的结构 | 第14-15页 |
| 2.2 羊绒纤维的化学组成及其性质 | 第15-16页 |
| 2.3 活性染料的染色原理 | 第16-19页 |
| 2.4 染色后处理原理 | 第19-20页 |
| 2.5 微悬浮体原位矿化染色工艺原理 | 第20-22页 |
| 2.5.1 染色阶段 | 第20页 |
| 2.5.2 预矿化分离阶段 | 第20页 |
| 2.5.3 矿化阶段 | 第20-22页 |
| 3 实验部分 | 第22-30页 |
| 3.1 实验材料 | 第22页 |
| 3.2 实验仪器 | 第22页 |
| 3.3 实验药品 | 第22-23页 |
| 3.4 染料 | 第23页 |
| 3.5 实验方法 | 第23-25页 |
| 3.5.1 传统染色工艺 | 第23-24页 |
| 3.5.2 羊绒微悬浮体原位矿化染色工艺 | 第24页 |
| 3.5.3 模拟染浴矿化实验 | 第24-25页 |
| 3.6 实验室工艺优化 | 第25-26页 |
| 3.7 测试方法 | 第26-27页 |
| 3.7.1 吸光度的测定 | 第26页 |
| 3.7.2 化学需氧量COD值的测定 | 第26页 |
| 3.7.3 活性染料吸附等温线的测定 | 第26页 |
| 3.7.4 上染百分率及固色率的测定 | 第26-27页 |
| 3.7.5 色牢度测试 | 第27页 |
| 3.7.6 染品羊绒单纤维断裂强力及断裂延伸度的测试方法 | 第27页 |
| 3.7.7 染品羊绒纤维碱溶解度的测试方法 | 第27页 |
| 3.7.8 扫描电镜测试方法 | 第27页 |
| 3.7.9 XRD性能测试方法 | 第27页 |
| 3.8 生产中试 | 第27页 |
| 3.9 生产试验 | 第27-30页 |
| 4 结果与讨论 | 第30-58页 |
| 4.1 矿化机理的探讨 | 第30-36页 |
| 4.1.1 矿化偶合剂XBM对矿化效果的影响 | 第30-31页 |
| 4.1.2 矿化pH值对矿化效果的影响 | 第31-33页 |
| 4.1.3 矿化温度对矿化效果的影响 | 第33-35页 |
| 4.1.4 矿化时间对矿化效果的影响 | 第35-36页 |
| 4.2 染色阶段的染色机理探讨 | 第36-39页 |
| 4.2.1 热力学原理 | 第36-37页 |
| 4.2.2 染料上染过程的探讨 | 第37-39页 |
| 4.3 预矿化分离阶段的工艺优化 | 第39-42页 |
| 4.3.1 预矿化分离剂用量的优化 | 第39-41页 |
| 4.3.2 预矿化分离时间的优化 | 第41页 |
| 4.3.3 预矿化分离温度的优化 | 第41-42页 |
| 4.4 矿化阶段的工艺探讨 | 第42-48页 |
| 4.4.1 矿化偶合剂XBM用量的优化 | 第43-44页 |
| 4.4.2 矿化剂XYS用量的优化 | 第44-45页 |
| 4.4.3 矿化时间的优化 | 第45页 |
| 4.4.4 矿化温度的优化 | 第45-46页 |
| 4.4.5 矿化甲酸用量的优化 | 第46-48页 |
| 4.5 不同工艺之间的比较 | 第48-51页 |
| 4.5.1 染品色牢度的比较 | 第48页 |
| 4.5.2 羊绒染品纤维强力损伤的比较 | 第48-49页 |
| 4.5.3 电镜扫描测试结果分析 | 第49-50页 |
| 4.5.4 XRD测试结果分析 | 第50-51页 |
| 4.6 生产中试 | 第51-52页 |
| 4.6.1 羊绒色牢度测试结果分析 | 第51页 |
| 4.6.2 羊绒纤维损伤性能测试结果分析 | 第51-52页 |
| 4.7 生产试验 | 第52-58页 |
| 4.7.1 微悬浮体原位矿化染色工艺实验现象分析 | 第52-54页 |
| 4.7.2 不同工艺对染品色牢度的测试结果分析 | 第54-55页 |
| 4.7.3 节水、减排效应 | 第55-58页 |
| 5 结论 | 第58-60页 |
| 参考文献 | 第60-64页 |
| 致谢 | 第64页 |