基于精益生产的NC公司生产改善研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-20页 |
| 1.1 研究背景与意义 | 第10-11页 |
| 1.1.1 研究背景 | 第10-11页 |
| 1.1.2 研究意义 | 第11页 |
| 1.2 理论基础与文献综述 | 第11-17页 |
| 1.2.1 精益生产理论 | 第11-13页 |
| 1.2.2 价值流 | 第13-14页 |
| 1.2.3 快速换模 | 第14-15页 |
| 1.2.4 督导人员训练(TWI) | 第15-17页 |
| 1.3 研究内容与思路 | 第17-20页 |
| 1.3.1 研究内容 | 第17-18页 |
| 1.3.2 研究方法与技术路线 | 第18页 |
| 1.3.3 论文结构 | 第18-20页 |
| 第二章 NC公司生产现状与问题 | 第20-27页 |
| 2.1 NC公司行业背景与公司简介 | 第20-22页 |
| 2.1.1 NC公司行业背景介绍 | 第20-21页 |
| 2.1.2 NC公司简介 | 第21-22页 |
| 2.2 NC公司生产现状 | 第22-26页 |
| 2.2.1 NC公司生产现状 | 第22-23页 |
| 2.2.2 NC公司生产问题 | 第23-26页 |
| 2.3 本章小结 | 第26-27页 |
| 第三章 NC公司生产流程的价值流分析 | 第27-32页 |
| 3.1 NC公司当前生产流程的价值流程图绘制 | 第27-29页 |
| 3.1.1 客户需求分析 | 第27页 |
| 3.1.2 价值流的相关数据收集 | 第27-28页 |
| 3.1.3 绘制价值流程图 | 第28-29页 |
| 3.2 当前生产流程的价值链流程图分析 | 第29-31页 |
| 3.2.1 增值与非增值分析 | 第29-30页 |
| 3.2.2 问题识别 | 第30-31页 |
| 3.3 本章小结 | 第31-32页 |
| 第四章 NC公司生产流程改善的方案设计 | 第32-52页 |
| 4.1 生产改善总体目标与原则 | 第32页 |
| 4.1.1 改善方案的设计原则 | 第32页 |
| 4.1.2 改善目标锁定 | 第32页 |
| 4.2 改善方案设计 | 第32-51页 |
| 4.2.1 生产线平衡改善 | 第32-34页 |
| 4.2.2 快速换模的应用 | 第34-41页 |
| 4.2.3 TWI的JM与JI的应用 | 第41-51页 |
| 4.3 本章小结 | 第51-52页 |
| 第五章 改善方案的实施过程与效果评价 | 第52-57页 |
| 5.1 改善方案的实施过程 | 第52-54页 |
| 5.1.1 生产线平衡改善实施 | 第52-53页 |
| 5.1.2 快速换模的实施 | 第53页 |
| 5.1.3 TWI的JM与JI的实施 | 第53-54页 |
| 5.2 改善方案的实施效果评价 | 第54-56页 |
| 5.2.1 生产效率的提高 | 第54-56页 |
| 5.2.2 员工能力的提升及改善氛围的形成 | 第56页 |
| 5.3 本章小结 | 第56-57页 |
| 结论 | 第57-58页 |
| 参考文献 | 第58-60页 |
| 附录 | 第60-66页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第66-67页 |
| 致谢 | 第67-68页 |
| 附件 | 第68页 |
