中文摘要 | 第3-4页 |
英文摘要 | 第4-5页 |
1 绪论 | 第9-19页 |
1.1 引言 | 第9-10页 |
1.2 超高强度钢定制化热成形技术及其研究进展 | 第10-16页 |
1.2.1 超高强度钢定制化热成形技术概述 | 第10-11页 |
1.2.2 传统定制化热成形板材技术 | 第11-13页 |
1.2.3 先进定制化热成形工艺 | 第13-16页 |
1.3 课题研究意义及主要内容 | 第16-18页 |
1.3.1 课题研究的意义 | 第16-17页 |
1.3.2 课题研究的主要内容 | 第17-18页 |
1.4 本章小结 | 第18-19页 |
2 定制化热成形工艺关键技术问题 | 第19-35页 |
2.1 定制化热成形工艺理论基础 | 第19-21页 |
2.2 定制化热成形工艺调控机制 | 第21-24页 |
2.3 定制化热成形工艺组织设计 | 第24-26页 |
2.4 定制化热成形梯度控温模具设计方法 | 第26-30页 |
2.4.1 梯度控温模具设计原则 | 第26页 |
2.4.2 模具加热系统的设计和加工方法 | 第26页 |
2.4.3 模具冷却系统的设计和加工方法 | 第26-29页 |
2.4.4 模具温控系统的设计方法 | 第29-30页 |
2.5 定制化热成形工艺有限元分析理论基础 | 第30-34页 |
2.5.1 本构模型 | 第30-31页 |
2.5.2 相变动力学模型 | 第31-33页 |
2.5.3 传热模型 | 第33-34页 |
2.6 本章小结 | 第34-35页 |
3 超高强度钢板梯度控温相变强化数值模拟 | 第35-51页 |
3.1 引言 | 第35页 |
3.2 数值模拟工具选择 | 第35-36页 |
3.3 有限元模型建立 | 第36-40页 |
3.3.1 几何建模与网格划分 | 第36-37页 |
3.3.2 材料属性设置 | 第37-39页 |
3.3.3 初始和边界条件设置 | 第39页 |
3.3.4 模拟方案 | 第39-40页 |
3.4 梯度温度场特征及影响分析 | 第40-49页 |
3.4.1 不同温度梯度方案的模具温度场特征分析 | 第40-41页 |
3.4.2 模具温度梯度对温度历史和组织的影响 | 第41-47页 |
3.4.3 成型初始温度对温度历史和组织的影响 | 第47-48页 |
3.4.4 模具保压时间对温度历史和组织的影响 | 第48-49页 |
3.5 本章小结 | 第49-51页 |
4 基于梯度控温平板模具的定制化热成形试验平台搭建 | 第51-59页 |
4.1 引言 | 第51页 |
4.2 梯度控温平板模具设计 | 第51-54页 |
4.2.1 梯度控温平板模具整体设计 | 第51页 |
4.2.2 梯度控温平板模具温控系统设计 | 第51-54页 |
4.3 定制化热成形试验平台搭建 | 第54-58页 |
4.4 本章小结 | 第58-59页 |
5 定制化热成形实验与梯度冷却条件-力学性能映射关系建立 | 第59-73页 |
5.1 引言 | 第59页 |
5.2 试验材料 | 第59-60页 |
5.3 试验方案 | 第60页 |
5.4 试验过程 | 第60-61页 |
5.5 组织和性能测试 | 第61-64页 |
5.5.1 抗拉强度测试 | 第61-62页 |
5.5.2 显微硬度测试 | 第62-63页 |
5.5.3 显微组织分析 | 第63-64页 |
5.6 定制化热成形实验结果分析 | 第64-69页 |
5.7 梯度冷却条件-力学性能映射关系模型 | 第69-72页 |
5.8 本章小结 | 第72-73页 |
6 B柱定制化热成形工艺设计与仿真 | 第73-83页 |
6.1 引言 | 第73页 |
6.2 B柱定制化性能分区设计 | 第73-74页 |
6.3 B柱定制化热成形模具设计 | 第74-77页 |
6.3.1 模具整体设计 | 第74-75页 |
6.3.2 模具加热和冷却系统设计 | 第75-77页 |
6.4 B柱定制化热成形工艺仿真 | 第77-82页 |
6.4.1 初始板料尺寸确定 | 第77-78页 |
6.4.2 有限元模型 | 第78-79页 |
6.4.3 仿真结果分析 | 第79-82页 |
6.5 本章小结 | 第82-83页 |
7 结论与展望 | 第83-85页 |
7.1 结论 | 第83页 |
7.2 展望 | 第83-85页 |
致谢 | 第85-87页 |
参考文献 | 第87-93页 |
附录 | 第93页 |
A.作者在攻读学位期间发表的论文目录 | 第93页 |
B.作者在攻读学位期间参与科研项目及成果目录 | 第93页 |