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微铣削实验系统动态分析

摘要第4-5页
abstract第5页
第一章 绪论第9-21页
    1.1 引言第9-10页
    1.2 微加工设备的研究发展现状第10-18页
        1.2.1 国外微加工设备的研究现状第10-15页
        1.2.3 国内微加工设备的研究现状第15-18页
    1.3 本课题的主要研究内容第18-21页
第二章 微铣削加工机理及微铣削实验平台结构分析第21-32页
    2.1 引言第21页
    2.2 脆硬材料微铣削加工机理第21-25页
        2.2.1 硬脆材料能进行塑性加工的可行性第21-22页
        2.2.2 脆硬材料转变塑性切削形成机理第22-23页
        2.2.3 微铣削最小切削厚度及临界切削厚度第23-25页
    2.3 微铣削实验平台整体结构分析第25-31页
    2.4 本章小结第31-32页
第三章 微铣削实验平台整体有限元建模第32-42页
    3.1 引言第32页
    3.2 有限元分析方法简介第32-35页
        3.2.1 有限元方法简述第32-33页
        3.2.2 ANSYSWorkbench简介第33-35页
    3.3 微铣削实验平台几何模型建立及其简化第35-37页
        3.3.1 微铣削实验平台模型简化第35-36页
        3.3.2 微铣削实验平台整体建模第36-37页
    3.4 微铣削实验平台有限元模型建立第37-40页
        3.4.1 微铣削实验平台整体模型的导入第37页
        3.4.2 材料属性的定义第37-38页
        3.4.3 结合部处理第38页
        3.4.4 网格划分第38-40页
        3.4.5 边界条件的施加第40页
    3.5 本章小结第40-42页
第四章 微铣削实验平台有限元模态分析第42-50页
    4.1 引言第42页
    4.2 模态分析理论基础第42-44页
    4.3 微铣削实验平台模态分析第44-48页
        4.3.1 前六阶频率第44页
        4.3.2 各阶振型及分析第44-48页
        4.3.3 对模态分析的总结第48页
    4.4 本章小结第48-50页
第五章 微铣削实验平台动态特性分析及改进设计第50-60页
    5.1 引言第50页
    5.2 微铣削实验平台模态试验第50-54页
        5.2.1 测试原理第50-51页
        5.2.2 测试方法第51页
        5.2.3 测试分析第51-54页
    5.3 改进设计第54-59页
        5.3.1 改进方案第54-56页
        5.3.2 改进效果分析第56-59页
    5.4 本章小结第59-60页
第六章 总结与展望第60-62页
    6.1 总结第60-61页
    6.2 展望第61-62页
参考文献第62-66页
攻读学位期间所取得的相关科研成果第66-68页
致谢第68页

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