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基于超声振动辅助微磨削的硬脆材料表面粗糙度研究

摘要第4-5页
abstract第5-6页
第一章 绪论第9-26页
    1.1 课题背景及研究意义第9-11页
    1.2 磨削表面粗糙度国内外研究现状第11-18页
        1.2.1 基于分析法的磨削表面粗糙度建模研究现状第11-16页
        1.2.2 基于经验法的表面粗糙度预测研究现状第16-18页
    1.3 表面粗糙度的测量方法研究现状第18-22页
        1.3.1 接触式测量第19-20页
        1.3.2 非接触式测量第20-22页
    1.4 存在的主要问题第22-23页
    1.5 课题研究内容及论文组织结构第23-26页
        1.5.1 课题研究内容第23-24页
        1.5.2 论文组织结构第24-26页
第二章 硬脆材料超声振动辅助微磨削机理研究第26-38页
    2.1 引言第26页
    2.2 硬脆材料磨削去除模型第26-30页
        2.2.1 压痕断裂力学模型第26-29页
        2.2.2 切削加工模型第29-30页
    2.3 超声辅助微磨削运动学建模分析第30-32页
    2.4 超声振动对材料去除机理的影响第32-34页
    2.5 超声振动辅助微磨削表面形成机理第34-36页
    2.6 本章小结第36-38页
第三章 硬脆材料超声振动辅助微磨削第38-52页
    3.1 引言第38页
    3.2 表面粗糙度的评价参数第38-40页
    3.3 切屑形状的假设第40页
    3.4 表面粗糙度模型的建立第40-46页
    3.5 切屑厚度的计算第46-47页
    3.6 磨粒重叠系数的计算第47-49页
    3.7 磨粒锥角的计算第49-50页
    3.8 本章小结第50-52页
第四章 超声振动辅助微磨削实验研究第52-64页
    4.1 引言第52页
    4.2 实验设置第52-57页
        4.2.1 超声辅助微磨削实验平台设计第52-55页
        4.2.2 砂轮和工件的选择第55-56页
        4.2.3 超声振动微磨削实验设计第56-57页
    4.3 超声辅助微磨削实验结果与分析第57-60页
        4.3.1 超声振幅对表面粗糙度的影响第58页
        4.3.2 砂轮转速对表面粗糙度的影响第58-59页
        4.3.3 磨削深度对表面粗糙度的影响第59-60页
        4.3.4 工件进给速度对表面粗糙度的影响第60页
    4.4 超声振动参数和磨削参数对工件表面形貌的影响第60-62页
    4.5 表面粗糙度模型预测结果与实验结果对比分析第62-63页
    4.6 本章小结第63-64页
第五章 结论与展望第64-66页
    5.1 结论第64-65页
    5.2 课题研究的创新点第65页
    5.3 展望第65-66页
参考文献第66-72页
攻读硕士学位期间所取得的相关科研成果第72-74页
致谢第74页

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