气体质量流量计微孔加工工艺改进及其参数优化
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-21页 |
| 1.1 课题研究背景和意义 | 第11-15页 |
| 1.1.1 课题研究背景 | 第11-12页 |
| 1.1.2 微孔加工方法 | 第12-13页 |
| 1.1.3 微孔机械钻削加工的难点 | 第13-14页 |
| 1.1.4 课题研究意义 | 第14-15页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第15-18页 |
| 1.2.1 微钻折断原因的分析 | 第15-16页 |
| 1.2.2 预防微钻折断的研究 | 第16-17页 |
| 1.2.3 微孔钻削工艺的研究 | 第17-18页 |
| 1.3 课题来源及研究内容 | 第18-19页 |
| 1.4 课题的研究方法 | 第19-21页 |
| 第2章 微钻折断主要原因分析 | 第21-34页 |
| 2.1 微钻与加工设备 | 第21-23页 |
| 2.1.1 微钻 | 第21-22页 |
| 2.1.2 微孔 | 第22页 |
| 2.1.3 加工设备 | 第22-23页 |
| 2.2 微钻强度分析 | 第23-29页 |
| 2.2.1 静力学分析的理论基础 | 第23-24页 |
| 2.2.2 静力学分析 | 第24-29页 |
| 2.3 折断原因分析 | 第29-32页 |
| 2.3.1 理想条件下微钻折断原因分析 | 第29-30页 |
| 2.3.2 实际钻削条件下微钻折断原因分析 | 第30-32页 |
| 2.4 本章小结 | 第32-34页 |
| 第3章 微钻刚度分析及其参数优化 | 第34-45页 |
| 3.1 微钻结构分析 | 第34-36页 |
| 3.1.1 钻削部位组成 | 第34-35页 |
| 3.1.2 微钻主要结构 | 第35-36页 |
| 3.2 微钻刚度有限元分析 | 第36-40页 |
| 3.2.1 微钻扭转刚度 | 第36-37页 |
| 3.2.2 微钻扭转刚度变化趋势 | 第37-40页 |
| 3.3 刀具钻削部分几何参数优化 | 第40-44页 |
| 3.3.1 正交试验 | 第40页 |
| 3.3.2 方案设计 | 第40-42页 |
| 3.3.3 结果分析 | 第42-44页 |
| 3.4 本章小结 | 第44-45页 |
| 第4章 微钻削经验公式建立及其参数优化 | 第45-61页 |
| 4.1 钻削力获取 | 第46-51页 |
| 4.1.1 DEFORM-3D软件功能 | 第46-47页 |
| 4.1.2 钻削仿真实验 | 第47-51页 |
| 4.2 经验公式建立 | 第51-55页 |
| 4.2.1 经验公式数学模型处理 | 第52-54页 |
| 4.2.2 显著性与精度分析 | 第54页 |
| 4.2.3 转速进给量双因素对扭矩的影响 | 第54-55页 |
| 4.3 切削参数优化 | 第55-59页 |
| 4.3.1 目标函数建立 | 第55-56页 |
| 4.3.2 约束条件 | 第56-57页 |
| 4.3.3 目标函数优化 | 第57-58页 |
| 4.3.4 生产实验验证 | 第58-59页 |
| 4.4 本章小结 | 第59-61页 |
| 第5章 微钻对刀装置设计 | 第61-71页 |
| 5.1 微孔加工工况 | 第61-62页 |
| 5.2 微钻对刀装置设计要求 | 第62-67页 |
| 5.2.1 微孔加工精度 | 第62-63页 |
| 5.2.2 微钻对刀装置接触力计算 | 第63-64页 |
| 5.2.3 微钻对刀装置的形式选取 | 第64-65页 |
| 5.2.4 微钻对刀装置外形设计及安装 | 第65-67页 |
| 5.3 微钻对刀装置设计与校核 | 第67-70页 |
| 5.3.1 对刀装置结构设计 | 第67-68页 |
| 5.3.2 对刀装置校核 | 第68-70页 |
| 5.4 本章小结 | 第70-71页 |
| 结论 | 第71-72页 |
| 参考文献 | 第72-75页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研项目与主要成果 | 第75-76页 |
| 致谢 | 第76-77页 |
| 作者简介 | 第77页 |
