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基于6063铝合金的高速铣削技术应用研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6页
第一章 绪论第9-16页
    1.1 课题研究的目的与意义第9-11页
        1.1.1 引言第9-10页
        1.1.2 课题研究的目的与意义第10-11页
    1.2 高速切削的发展简介第11-12页
    1.3 课题国内外研究现状第12-14页
        1.3.1 刀具研究第12-13页
        1.3.2 加工参数第13-14页
        1.3.3 切削模拟第14页
    1.4 课题研究的主要内容第14-16页
第二章 铝合金高速铣削模拟与应用第16-29页
    2.1 有限元模型第16-18页
        2.1.1 模型简化第16-17页
        2.1.2 几何模型第17页
        2.1.3 网格划分与边界定义第17-18页
        2.1.4 铣削参数第18页
    2.2 仿真结果与讨论第18-22页
        2.2.1 仿真与实验结果分析第18-20页
        2.2.2 工艺参数对铣削力的影响第20-22页
    2.3 拟定加工参数与材料分析第22-26页
        2.3.1 刀具参数第22-23页
        2.3.2 加工材料分析第23页
        2.3.3 铣削加工参数第23-26页
    2.4 铣削实验第26-28页
        2.4.1 加工试验第26-27页
        2.4.2 振动试验第27页
        2.4.3 加工效率试验第27-28页
    2.5 本章小结第28-29页
第三章 高速加工中的切削液研究第29-37页
    3.1 切削液使用中产生的问题第29-30页
        3.1.1 细菌滋生第29页
        3.1.2 切削液分层第29页
        3.1.3 浮油第29-30页
    3.2 浓度计算与检测第30-32页
        3.2.1 浓度计算第30-31页
        3.2.2 切削液的检测第31-32页
    3.5 切削液实验研究第32-36页
    3.6 本章小结第36-37页
第四章 多工件夹具设计第37-52页
    4.1 设计背景第37-38页
    4.2 设计方案第38-44页
        4.2.1 设计方向第38-39页
        4.2.2 设计实例第39-43页
        4.2.3 效率计算第43-44页
    4.3 夹具夹头模拟优化第44-50页
        4.3.1 研究背景第44-45页
        4.3.2 模型建立第45-46页
        4.3.3 应力分布第46-50页
        4.3.4 模拟结果第50页
    4.4 本章小结第50-52页
结论与展望第52-53页
参考文献第53-55页
致谢第55-56页
附件第56页

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