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高压内啮合齿轮泵内部泄漏分析及力学行为研究

致谢第4-6页
摘要第6-8页
Abstract第8-9页
第1章 绪论第12-21页
    1.1 液压泵概述第12-13页
    1.2 国内外研究现状第13-19页
        1.2.1 齿轮泵的发展第13-15页
        1.2.2 国内研究情况第15-17页
        1.2.3 国外研究情况第17-19页
    1.3 研究的目的和意义第19页
    1.4 研究的主要内容第19-20页
    1.5 本章小结第20-21页
第2章 高压内啮合齿轮泵综合性能设计第21-31页
    2.1 内啮合齿轮泵的工作原理第21-22页
    2.2 内啮合齿轮泵的结构第22-25页
        2.2.1 整体结构第22-23页
        2.2.2 泄漏补偿结构第23-24页
        2.2.3 静压支撑结构第24-25页
    2.3 高压内啮合齿轮泵内泄漏理论分析第25-27页
        2.3.1 内泄漏途径分析第25页
        2.3.2 内泄漏研究方法第25-27页
        2.3.3 影响内泄漏的因素第27页
    2.4 高压内啮合齿轮泵不平衡径向力分析第27-30页
        2.4.1 齿圈受力分析第27-29页
        2.4.2 径向力不平衡对齿轮泵性能的影响第29页
        2.4.3 减轻径向力不平衡的措施第29-30页
    2.5 本章小结第30-31页
第3章 高压内啮合齿轮泵内泄漏仿真计算分析第31-54页
    3.1 流体动力学基本控制方程第31-32页
    3.2 高压内啮合齿轮泵流场仿真模型第32-38页
        3.2.1 内流场模型第32-35页
        3.2.2 湍流模型第35-36页
        3.2.3 边界条件与动网格第36-38页
    3.3 内啮合齿轮泵理论排量计算第38-39页
    3.4 不同工况下内啮合齿轮泵的泄漏分析第39-52页
        3.4.1 内流场云图分析第39-47页
        3.4.2 齿轮泵流量及泄漏分析第47-52页
    3.5 本章小结第52-54页
第4章 高压内啮合齿轮泵齿圈受力分析第54-78页
    4.1 有限元法的基本原理第54-56页
    4.2 齿圈受力的有限元分析第56-77页
        4.2.1 几何模型第56-57页
        4.2.2 网格划分第57-58页
        4.2.3 有限元仿真结果分析第58-77页
    4.3 本章小结第77-78页
第5章 试验研究第78-83页
    5.1 试验研究原理第78-80页
    5.2 试验结果分析第80-82页
        5.2.1 跑合试验第80页
        5.2.2 流量试验第80-81页
        5.2.3 压力试验第81-82页
    5.3 本章小结第82-83页
第6章 总结与展望第83-85页
    6.1 总结第83-84页
    6.2 展望第84-85页
作者简介第85-86页
参考文献第86-90页

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