Cr8锻钢工作辊最终热处理过程数值模拟
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-19页 |
| 1.1 课题的背景和意义 | 第10-11页 |
| 1.2 冷轧工作辊的研究进展 | 第11-12页 |
| 1.3 锻钢冷轧工作辊的生产 | 第12-16页 |
| 1.3.1 钢锭的冶炼与锻造 | 第13页 |
| 1.3.2 轧辊热处理 | 第13-16页 |
| 1.4 热处理过程的数值模拟 | 第16-17页 |
| 1.4.1 数值模拟的特点 | 第16页 |
| 1.4.2 热处理数值模拟技术研究概况及展望 | 第16-17页 |
| 1.5 本文的主要研究内容和研究意义 | 第17-19页 |
| 1.5.1 研究内容 | 第17-18页 |
| 1.5.2 研究意义 | 第18-19页 |
| 第2章 Cr8材料参数的实验测定 | 第19-33页 |
| 2.1 实验用钢成分 | 第19-20页 |
| 2.1.1 荧光光谱仪简介及测试原理 | 第19-20页 |
| 2.1.2 试样制备及检测结果 | 第20页 |
| 2.2 定压比热容 | 第20-25页 |
| 2.2.1 实验设备 | 第20-21页 |
| 2.2.2 测试方法 | 第21-23页 |
| 2.2.3 实验过程及结果分析 | 第23-25页 |
| 2.3 热膨胀系数 | 第25-26页 |
| 2.3.1 实验设备 | 第25页 |
| 2.3.2 实验过程及结果分析 | 第25-26页 |
| 2.4 CCT与TTT曲线测定 | 第26-28页 |
| 2.5 力学性能测定 | 第28-32页 |
| 2.5.1 设备简介 | 第28-29页 |
| 2.5.2 工作原理 | 第29页 |
| 2.5.3 实验过程 | 第29-30页 |
| 2.5.4 实验原理及结果分析 | 第30-32页 |
| 2.6 本章小结 | 第32-33页 |
| 第3章 轧辊热处理数值模拟有限元理论 | 第33-47页 |
| 3.1 温度场的计算模型 | 第33-38页 |
| 3.1.1 固体热传导的控制方程 | 第33-34页 |
| 3.1.2 初始条件和边界条件 | 第34-35页 |
| 3.1.3 温度场有限单元方程 | 第35-37页 |
| 3.1.4 时间的离散 | 第37页 |
| 3.1.5 相变潜热 | 第37-38页 |
| 3.2 组织场的计算 | 第38-41页 |
| 3.2.1 按等温转变曲线模拟 | 第39-41页 |
| 3.2.2 按连续转变曲线模拟 | 第41页 |
| 3.3 应力场的计算 | 第41-46页 |
| 3.3.1 弹塑性应力应变关系 | 第42-44页 |
| 3.3.2 相变塑性的处理 | 第44-45页 |
| 3.3.3 热弹塑性问题的计算 | 第45-46页 |
| 3.4 本章小结 | 第46-47页 |
| 第4章 材料性能参数及工作辊热处理工艺 | 第47-54页 |
| 4.1 Cr8钢热物性参数 | 第47页 |
| 4.1.1 热物性参数 | 第47页 |
| 4.1.2 力学性能参数 | 第47页 |
| 4.2 建立工作辊几何模型 | 第47-48页 |
| 4.3 建立轧辊有限元模型及确定边界条件 | 第48-51页 |
| 4.3.1 建立有限元模型 | 第48-49页 |
| 4.3.2 确定边界条件 | 第49-51页 |
| 4.4 Cr8锻钢冷轧工作辊最终热处理工艺 | 第51-53页 |
| 4.5 本章小结 | 第53-54页 |
| 第5章 工作辊最终热处理工艺数值模拟 | 第54-78页 |
| 5.1 加热过程分析 | 第54-58页 |
| 5.1.1 温度场分析 | 第54-55页 |
| 5.1.2 组织场分析 | 第55-56页 |
| 5.1.3 应力场分析 | 第56-58页 |
| 5.2 淬火过程分析 | 第58-69页 |
| 5.2.1 连续喷雾淬火分析 | 第59-65页 |
| 5.2.2 间歇喷雾淬火分析 | 第65-69页 |
| 5.3 回火过程数值模拟 | 第69-75页 |
| 5.3.1 温度场分析 | 第69-71页 |
| 5.3.2 组织场分析 | 第71页 |
| 5.3.3 应力场分析 | 第71-75页 |
| 5.4 数值模拟的实验验证 | 第75-76页 |
| 5.5 本章小结 | 第76-78页 |
| 结论 | 第78-79页 |
| 参考文献 | 第79-82页 |
| 读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第82-83页 |
| 致谢 | 第83-84页 |
| 作者简介 | 第84页 |
