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铝合金板材的成形性评价与无模充液拉深成形工艺优化

摘要第5-6页
ABSTRACT第6页
第1章 绪论第9-17页
    1.1 课题背景及意义第9-10页
    1.2 国内外研究现状第10-16页
        1.2.1 国外的研究现状第10-13页
        1.2.2 国内的研究现状第13-16页
    1.3 本文的主要研究内容第16-17页
第2章 局所分叉失稳判据理论与应用第17-31页
    2.1 板料成形的拉伸失稳理论简介第17-22页
        2.1.1 Swift的扩散缩颈理论第17-19页
        2.1.2 Hill的局部缩颈理论第19-20页
        2.1.3 S-R局部缩颈理论第20-22页
    2.2 新局所分叉理论的提出与解析第22-29页
        2.2.1 基于微分方程式特性曲线存在条件的板材成形极限预测理论第22-23页
        2.2.2 基于特性曲线理论的不均一应力应变场局所分叉理论第23-27页
        2.2.3 不均一局所分叉理论的解析方法第27-29页
    2.3 不均一局所分叉理论预测裂纹的具体方法第29-30页
    2.4 本章小结第30-31页
第3章 铝合金板材本构理论及有限元材料子程序开发第31-43页
    3.1 Barlet89各向异性屈服准则第31-32页
    3.2 基于Barlet89屈服准则的塑性张量推导第32-39页
        3.2.1 联合流动则第33-36页
        3.2.2 基于Barlet89屈服准则的弹塑性本构关系塑性张量推导第36-39页
    3.3 Abaqus用户材料子程序第39-41页
        3.3.1 Abaqus用户材料子程序的运行环境第40-41页
        3.3.2 将Barlet89屈服准则编写为Abaqus用户材料子程序第41页
    3.4 本章小结第41-43页
第4章 铝合金板材成形性试验及理论预测第43-63页
    4.1 铝合金板材的单向拉伸试验第43-46页
        4.1.1 试验设备简介第43-44页
        4.1.2 试验与数据处理第44-46页
    4.2 铝合金板材单向拉伸试验的有限元模拟及裂纹预测第46-52页
        4.2.1 有限元模型建立第46-47页
        4.2.2 模拟结果分析第47-52页
    4.3 铝合金板材的凸模胀形试验第52-56页
        4.3.1 试验材料及试样规格第53-54页
        4.3.2 试验过程与数据处理第54-56页
    4.4 铝合金板材凸模胀形试验的有限元模拟及裂纹预测第56-61页
        4.4.1 有限元模型建立第56-57页
        4.4.2 模拟结果与裂纹预测结果分析第57-61页
    4.5 本章小结第61-63页
第5章 铝合金板无模充液拉深成形工艺优化第63-81页
    5.1 无模充液拉深简介第63-65页
    5.2 油底壳无模充液拉深成形工艺优化第65-79页
        5.2.1 建立有限元分析模型第65-66页
        5.2.2 液室溢流压力对成形结果的影响第66-71页
        5.2.3 预胀形压力对成形结果的影响第71-75页
        5.2.4 不同加载路径对成形结果的影响第75-79页
    5.3 本章小结第79-81页
结论第81-83页
参考文献第83-87页
攻读硕士期间承担的科研任务与主要成果第87-89页
致谢第89-91页
作者简介第91页

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