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X70管线钢的瞬时液相扩散焊研究

摘要第4-6页
abstract第6-7页
第一章 绪论第16-30页
    1.1 课题背景和意义第16-17页
    1.2 管道焊接方法第17-19页
        1.2.1 手工电弧焊第17页
        1.2.2 半自动焊第17-18页
        1.2.3 全自动焊第18-19页
    1.3 国内外管道焊接状况第19-20页
    1.4 TLP焊接技术第20-22页
        1.4.1 TLP焊接原理第20页
        1.4.2 TLP连接机理第20-21页
        1.4.3 TLP焊接的优点第21-22页
        1.4.4 TLP焊接和钎焊的区别第22页
    1.5 TLP的研究现状第22-26页
        1.5.1 工艺研究第22-24页
        1.5.2 数值理论研究第24-26页
    1.6 TLP焊接的无损检测技术第26-27页
    1.7 TLP的应用前景第27-28页
    1.8 论文的研究目的和研究内容第28-29页
        1.8.1 研究目的第28页
        1.8.2 研究内容第28-29页
    1.9 本章小结第29-30页
第二章 中间层和焊接工艺第30-38页
    2.1 母材焊接性分析第30页
    2.2 焊接工艺分析第30-36页
        2.2.1 中间层的选择第31-32页
        2.2.2 焊接温度的选择第32-33页
        2.2.3 焊接压力的选择第33-35页
        2.2.4 保温时间的选择第35页
        2.2.5 保护氛围的选择第35-36页
        2.2.6 表面处理状态第36页
    2.3 本章小结第36-38页
第三章 试验方法和正交试验第38-46页
    3.1 试验流程第38-39页
    3.2 试验设计第39-40页
        3.2.1 管道连接方法第39-40页
        3.2.2 中间层材料第40页
    3.3 焊接设备第40-42页
    3.4 焊接流程第42页
    3.5 工艺选择和正交方案第42-44页
        3.5.1 工艺选择第42-43页
        3.5.2 焊接工艺参数第43-44页
        3.5.3 正交试验表第44页
    3.6 性能测试和组织元素观察方法第44-45页
    3.7 本章小结第45-46页
第四章 TLP焊缝的性能分析第46-60页
    4.1 焊缝的力学性能测试第46-48页
        4.1.1 焊接管道观察第46-47页
        4.1.2 管道取样第47页
        4.1.3 力学性能测试第47-48页
    4.2 试验结果分析第48-52页
        4.2.1 试验结果第48-50页
        4.2.2 工艺参数对抗拉强度的影响第50-51页
        4.2.3 拉伸强度与弯曲性能的关系第51-52页
    4.3 对比试验分析第52-54页
        4.3.1 采用FeCrNiB为中间层的试验结果第52-53页
        4.3.2 采用Fe-Ni-B为中间层的试验结果第53-54页
    4.4 TLP断口分析第54-55页
    4.5 TLP的腐蚀试验第55-57页
        4.5.1 食盐溶液周浸试验第56页
        4.5.2 盐酸溶液周浸试验第56-57页
    4.6 本章小结第57-60页
第五章 接头组织和元素分析第60-76页
    5.1 热影响区组织第60-63页
        5.1.1 热影响区域划分第60-61页
        5.1.2 金相试样制备第61页
        5.1.3 热影响区组织分析第61-63页
    5.2 焊缝金相组织第63-67页
        5.2.1 BNi2中间层第63页
        5.2.2 FeCrNiB中间层第63-66页
        5.3.3 Fe-Si-B中间层第66-67页
    5.3 硬度分析第67-69页
    5.4 元素扩散分析第69-72页
        5.4.1 焊缝接头元素分布第69-71页
        5.4.2 元素扩散的理论研究第71-72页
    5.5 焊缝区脆性相分析第72-75页
        5.5.1 相图分析第73-75页
        5.5.2 焊缝XRD扫描分析第75页
    5.6 本章小结第75-76页
第六章 有限元模拟第76-84页
    6.1 有限元模拟的意义第76页
    6.2 有限元软件的介绍第76-78页
        6.2.1 热传递理论模型第76-77页
        6.2.2 热应力理论模型第77-78页
    6.3 TLP仿真模拟第78-82页
        6.3.1 材料参数第78页
        6.3.2 有限元建模第78-79页
        6.3.3 数值模拟结果第79-82页
    6.4 本章小结第82-84页
第七章 总结与展望第84-86页
参考文献第86-90页
致谢第90-92页
研究成果及发表的学术论文第92-94页
作者及导师简介第94-96页
附件第96-97页

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