基于工序不稳定的价值流图技术研究
| 中文摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-15页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第8-9页 |
| 1.1.1 研究背景 | 第8-9页 |
| 1.1.2 研究意义 | 第9页 |
| 1.2 国内外研究综述 | 第9-12页 |
| 1.2.1 关于价值流图技术的研究综述 | 第10-11页 |
| 1.2.2 关于生产系统的文献综述 | 第11-12页 |
| 1.3 研究的思路与主要内容 | 第12-15页 |
| 第二章 相关理论基础 | 第15-22页 |
| 2.1 精益管理概述 | 第15-17页 |
| 2.1.1 精益管理概述 | 第15页 |
| 2.1.2 精益管理的思想和技术方法 | 第15-17页 |
| 2.2 价值流图技术概述 | 第17-20页 |
| 2.2.1 价值流概述 | 第17-18页 |
| 2.2.2 价值流图技术 | 第18-20页 |
| 2.3 生产系统概述 | 第20-22页 |
| 2.3.1 离散型机械制造系统 | 第20-21页 |
| 2.3.2 流程型生产系统 | 第21页 |
| 2.3.3 重入离散型生产系统 | 第21页 |
| 2.3.4 服务型生产系统 | 第21-22页 |
| 第三章 生产工序不稳定的影响分析 | 第22-26页 |
| 3.1 生产工序不稳定的影响 | 第22-23页 |
| 3.2 工序不稳定形成库存 | 第23-26页 |
| 第四章 作业工序不稳定评价模型构建 | 第26-39页 |
| 4.1 评价指标及其计算方法 | 第26-30页 |
| 4.2 评价及改善方法 | 第30-38页 |
| 4.2.1 工序协同能力评价方法 | 第30-32页 |
| 4.2.2 工序协同能力改善方法 | 第32-38页 |
| 4.3 评价方法的适用范围 | 第38-39页 |
| 第五章 Q公司生产工序协同能力改善分析 | 第39-57页 |
| 5.1 Q公司现状分析 | 第39-45页 |
| 5.1.1 Q公司概况 | 第39页 |
| 5.1.2 Q公司生产中心现状 | 第39-41页 |
| 5.1.3 焊装车间工序协同能力分析 | 第41-45页 |
| 5.2 Q公司工序协同能力改善方案 | 第45-55页 |
| 5.2.1“表”准作业时间确定 | 第45-48页 |
| 5.2.2 线平衡改善 | 第48-53页 |
| 5.2.3 构建稳定有效的生产系统 | 第53-55页 |
| 5.3 Q公司工序实施结果分析 | 第55-57页 |
| 第六章 结论与展望 | 第57-58页 |
| 6.1 研究结论 | 第57页 |
| 6.2 研究展望 | 第57-58页 |
| 参考文献 | 第58-61页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第61-62页 |
| 致谢 | 第62-63页 |
