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车体与动力包设备耦合振动分析

摘要第6-7页
Abstract第7-8页
目录第9-11页
第一章 绪论第11-18页
    1.1 课题研究意义第11-14页
        1.1.1 城际铁路的发展第11-12页
        1.1.2 车辆系统动力学发展概况第12-14页
    1.2 国内外研究现状第14-17页
        1.2.1 轨道交通车辆刚柔耦合动力学研究现状第14-16页
        1.2.2 车下吊挂设备振动分析研究现状第16-17页
    1.3 论文主要研究内容和方法第17-18页
        1.3.1 研究内容第17页
        1.3.2 本文的创新点第17-18页
第二章 车体有限元及建模分析第18-26页
    2.1 车体的结构与作用第18-20页
    2.2 车体有限元模型第20-21页
        2.2.1 三维设计软件CATIA简介第20页
        2.2.2 有限元分析软件ANSYS简介第20-21页
    2.3 车体的三维实体建模第21页
    2.4 车体模型的有限元分析第21-25页
        2.4.1 车体材质定义与有限元网格划分第22页
        2.4.2 车体子结构分析第22-24页
        2.4.3 车体模态分析第24-25页
        2.4.4 车体外形文件获得第25页
    2.5 本章小结第25-26页
第三章 多体动力学中柔性车体的建模第26-32页
    3.1 柔性体结构在多体动力学系统中实现的理论分析第26-28页
    3.2 多体动力学软件SIMPACK中柔性车体建模第28-31页
        3.2.1 FEMBS接口介绍第28-29页
        3.2.2 使用FEMBS生成柔性体步骤第29-31页
    3.3 柔性体车体模型的建立第31页
    3.4 本章小结第31-32页
第四章 内燃动车组动力包隔振结构弹性吊挂刚度优化分析第32-47页
    4.1 动力包隔振结构弹性吊挂刚度优化计算要求第33-34页
        4.1.1 计算工况的选择第33页
        4.1.2 评价指标的选择第33-34页
    4.2 隔振结构吊挂刚度估算第34-41页
        4.2.1 定位节点刚度线性优化第35-36页
        4.2.2 隔振结构吊挂刚度非线性优化第36-41页
    4.3 其他设备定位刚度优化第41-46页
        4.3.1 油箱吊挂刚度优化第41-42页
        4.3.2 蓄电池箱定位刚度优化第42-44页
        4.3.3 冷却装置定位刚度优化第44-46页
    4.4 本章小结第46-47页
第五章 多刚体模型和刚柔耦合模型性能对比分析第47-55页
    5.1 车辆运行舒适度分析第47-49页
        5.1.1 轨道不平顺激励的设定第47页
        5.1.2 车辆运行平稳性分析第47-49页
    5.2 车辆部件动态响应分析第49-53页
        5.2.1 动力包结构动态响应分析第50-52页
        5.2.2 构架的动态响应分析第52-53页
        5.2.3 车体的动态响应分析第53页
    5.3 本章小结第53-55页
第六章 考虑动力包激励和偏载对车体的影响第55-66页
    6.1 动力包激扰对车辆动力学性能的影响第55-60页
        6.1.1 车体的耦合模态第55-56页
        6.1.2 动力包激振的输入第56-57页
        6.1.3 车体动力学计算结果第57-60页
    6.2 动力包结构吊挂方案对动力学性能影响第60-65页
        6.2.1 动力包结构纵向偏载对动力学性能影响第60-63页
        6.2.2 动力包结构横向偏载对动力学性能影响第63-65页
    6.3 本章小结第65-66页
结论与展望第66-67页
致谢第67-68页
参考文献第68-71页
攻读硕士期间发表的论文及参加的科研项目第71页

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