摘要 | 第5-7页 |
Abstract | 第7-8页 |
第1章 绪论 | 第11-28页 |
1.1 铁屑的回收利用 | 第11-14页 |
1.1.1 铁屑的特点 | 第11-12页 |
1.1.2 铁屑回收的传统方法 | 第12-13页 |
1.1.3 铁屑回收的意义 | 第13-14页 |
1.2 金属的固态回收 | 第14-17页 |
1.2.1 软金属屑的固态回收 | 第14-15页 |
1.2.2 铁屑的固态回收 | 第15-17页 |
1.3 双金属复合材料 | 第17-21页 |
1.3.1 复合材料概括 | 第17-18页 |
1.3.2 双金属复合材料的制备方法 | 第18-20页 |
1.3.3 双金属复合结合机理 | 第20-21页 |
1.4 不锈钢复合材料的发展及现状 | 第21-24页 |
1.4.1 不锈钢复合板的发展历史 | 第21-22页 |
1.4.2 不锈钢复合板的研究现状 | 第22-24页 |
1.5 课题的来源、研究内容和意义 | 第24-28页 |
第2章 不锈钢包覆铁屑复合轧制实验方案设计 | 第28-39页 |
2.1 复合轧制坯料制备过程 | 第28-31页 |
2.2 复合轧件轧制过程 | 第31-34页 |
2.3 复合轧件性能测试 | 第34-38页 |
2.3.1 结合强度测试 | 第34-37页 |
2.3.2 界面分析 | 第37-38页 |
2.4 本章小结 | 第38-39页 |
第3章 不锈钢包覆铁屑复合轧制实验研究 | 第39-68页 |
3.1 不锈钢包覆铁屑复合轧制的特点 | 第39页 |
3.2 铁屑压制实验 | 第39-40页 |
3.2.1 铁屑压制过程 | 第39-40页 |
3.2.2 铁屑密度与压力关系 | 第40页 |
3.3 不锈钢包覆铁屑复合轧制实验 | 第40-51页 |
3.3.1 轧制实验条件 | 第40-41页 |
3.3.2 轧制实验结果 | 第41-42页 |
3.3.3 不锈钢包覆铁屑复合材料的机械性能 | 第42-44页 |
3.3.4 轧制试件微观分析 | 第44-51页 |
3.4 轧制工艺的影响 | 第51-67页 |
3.4.1 单道次压下量对复合的影响 | 第51-55页 |
3.4.2 不同铁屑密度对复合的影响 | 第55-61页 |
3.4.3 不同温度对复合的影响 | 第61-64页 |
3.4.4 石墨对复合的影响 | 第64-67页 |
3.5 本章小结 | 第67-68页 |
第4章 不锈钢包覆铁屑复合轧制有限元模拟 | 第68-98页 |
4.1 铁屑材料模型的确定 | 第68-72页 |
4.1.1 铁屑压制成形过程特征分析 | 第68-70页 |
4.1.2 铁屑压制力学模型的确定 | 第70-72页 |
4.2 有限元软件的确定 | 第72-74页 |
4.2.1 Marc 软件 shima 模型的应用 | 第73-74页 |
4.3 有限元模型的建立 | 第74-80页 |
4.3.1 摩擦边界条件 | 第74-75页 |
4.3.2 铁屑弹性模量 | 第75-76页 |
4.3.3 铁屑泊松比 | 第76-77页 |
4.3.4 铁屑屈服强度 | 第77-78页 |
4.3.5 热传导边界条件 | 第78页 |
4.3.6 复合轧制模型 | 第78-79页 |
4.3.7 两金属结合判断 | 第79-80页 |
4.4 有限元模拟结果分析 | 第80-96页 |
4.4.1 材料模型对模拟结果的影响 | 第80-82页 |
4.4.2 多道次轧制模拟 | 第82-85页 |
4.4.3 温度对复合的影响 | 第85-90页 |
4.4.4 铁屑密度对复合的影响 | 第90-93页 |
4.4.5 摩擦对复合的影响 | 第93-94页 |
4.4.6 单道次压下量对复合的影响 | 第94-96页 |
4.5 本章小结 | 第96-98页 |
第5章 热处理工艺对不锈钢/铁屑复合性能的影响 | 第98-110页 |
5.1 不锈钢复合钢筋的轧制实验 | 第98-100页 |
5.1.1 轧制实验材料及方案 | 第99页 |
5.1.2 热处理实验及性能检测 | 第99-100页 |
5.2 热处理实验结果 | 第100-105页 |
5.2.1 热处理对复合界面的影响 | 第100-103页 |
5.2.2 热处理对界面硬度及剪切强度的影响 | 第103-105页 |
5.3 Cr 元素的扩散 | 第105-109页 |
5.4 本章小结 | 第109-110页 |
结论 | 第110-113页 |
参考文献 | 第113-123页 |
攻读博士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第123-124页 |
致谢 | 第124-125页 |
作者简介 | 第125页 |