| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-8页 |
| 目录 | 第9-14页 |
| 第1章 绪论 | 第14-34页 |
| 1.1 选题背景与意义 | 第14页 |
| 1.2 驱蚊精油简介 | 第14-20页 |
| 1.2.1 精油的组成 | 第14-15页 |
| 1.2.2 精油的驱蚊活性 | 第15-18页 |
| 1.2.3 精油的驱蚊效果测试 | 第18-20页 |
| 1.3 聚合物微球 | 第20-28页 |
| 1.3.1 聚合物微球概述 | 第20-21页 |
| 1.3.2 天然聚合物微球 | 第21-24页 |
| 1.3.3 合成聚合物微胶囊 | 第24-28页 |
| 1.4 聚合物微球的制备及应用 | 第28-31页 |
| 1.4.1 悬浮聚合法 | 第29页 |
| 1.4.2 反相悬浮聚合法 | 第29-30页 |
| 1.4.3 分散聚合法 | 第30页 |
| 1.4.4 乳液聚合法 | 第30-31页 |
| 1.5 聚合物微球在驱蚊精油中的应用 | 第31-32页 |
| 1.6 微球在织物中的应用 | 第32页 |
| 1.7 本课题的研究内容 | 第32-34页 |
| 第2章 实验部分 | 第34-40页 |
| 2.1 实验药品及仪器 | 第34页 |
| 2.2 性能测试与表征 | 第34-40页 |
| 2.2.1 预聚体中 NCO 含量测试 | 第34-35页 |
| 2.2.2 固含量测试 | 第35-36页 |
| 2.2.3 乳液粘度测试 | 第36页 |
| 2.2.4 吸水率测试 | 第36页 |
| 2.2.5 偏光显微镜初步观测形貌 | 第36-37页 |
| 2.2.6 红外光谱测定化学结构 | 第37页 |
| 2.2.7 扫描电镜观测微球表面形貌 | 第37页 |
| 2.2.8 热分析仪测试微球的热性能 | 第37页 |
| 2.2.9 产率与包封率的测定 | 第37-38页 |
| 2.2.10 微球载油量的测定 | 第38页 |
| 2.2.11 含水率的测定 | 第38页 |
| 2.2.12 粒径分布测定 | 第38-39页 |
| 2.2.13 香茅油释放性能研究 | 第39-40页 |
| 第3章 单凝聚明胶香茅油微球的制备 | 第40-58页 |
| 3.1 明胶香茅油微球的设计 | 第40-41页 |
| 3.2 实验过程 | 第41页 |
| 3.2.1 明胶性能分析 | 第41页 |
| 3.2.2 明胶预处理 | 第41页 |
| 3.2.3 明胶香茅油微球的制备 | 第41页 |
| 3.3 明胶香茅油微球的性能测试与表征 | 第41-43页 |
| 3.3.1 香茅油浓度-吸光度标准曲线的测定 | 第41-42页 |
| 3.3.2 正交试验 | 第42-43页 |
| 3.4 结果与讨论 | 第43-56页 |
| 3.4.1 明胶凝胶机理 | 第43-44页 |
| 3.4.2 明胶微球正交设计实验结果 | 第44-45页 |
| 3.4.3 明胶浓度的影响 | 第45-48页 |
| 3.4.4 芯材比对香茅油微球性能的影响 | 第48-51页 |
| 3.4.5 搅拌速率对香茅油微球性能的影响 | 第51-54页 |
| 3.4.6 交联剂种类及交联时间的影响 | 第54-55页 |
| 3.4.7 冷凝时间的影响 | 第55-56页 |
| 3.5 本章小结 | 第56-58页 |
| 第4章 复凝聚明胶香茅油微球的制备及性能研究 | 第58-76页 |
| 4.1 引言 | 第58-59页 |
| 4.2 羧甲基纤维素钠取代度的测定 | 第59页 |
| 4.3 天然聚合物香茅油微球的制备 | 第59-60页 |
| 4.3.1 明胶-阿拉伯胶香茅油微球的制备 | 第59页 |
| 4.3.2 明胶-羧甲基甲基纤维素钠香茅油微球的制备 | 第59-60页 |
| 4.4 结果与讨论 | 第60-73页 |
| 4.4.1 测定 CMC 取代度 | 第60-62页 |
| 4.4.2 壁材组成对复凝聚微球性能的影响 | 第62-63页 |
| 4.4.3 芯材比对香茅油微球性能的影响 | 第63-66页 |
| 4.4.4 壁材浓度对明胶-阿拉伯胶复合凝聚微球的影响 | 第66-69页 |
| 4.4.5 pH 值对复合香茅油微球性能的影响 | 第69-71页 |
| 4.4.6 交联剂用量对复凝聚香茅油微球性能的影响 | 第71-73页 |
| 4.5 复凝聚香茅油微球释放规律研究 | 第73-74页 |
| 4.6 本章小结 | 第74-76页 |
| 第5章 聚氨酯香茅油微球的制备 | 第76-97页 |
| 5.1 实验设计 | 第76页 |
| 5.2 实验部分 | 第76-77页 |
| 5.3 正交设计 | 第77-79页 |
| 5.4 正交设计结果 | 第79-80页 |
| 5.5 结果与讨论 | 第80-96页 |
| 5.5.1 聚合反应方程 | 第80页 |
| 5.5.2 PEG 相对分子量的影响 | 第80-83页 |
| 5.5.3 R 值的影响 | 第83-84页 |
| 5.5.4 Na-CMC 含量的影响 | 第84-85页 |
| 5.5.5 DMPA 含量的影响 | 第85-86页 |
| 5.5.6 预聚反应温度的影响 | 第86-87页 |
| 5.5.7 预聚反应时间的影响 | 第87-88页 |
| 5.5.8 其它因素的影响 | 第88-90页 |
| 5.5.9 芯材比对香茅油微球的影响 | 第90-92页 |
| 5.5.10 Na-CMC 聚氨酯微球的红外分析 | 第92页 |
| 5.5.11 Na-CMC 聚氨酯微球的形貌分析 | 第92-93页 |
| 5.5.12 Na-CMC 聚氨酯微球的热性能 | 第93-95页 |
| 5.5.13 Na-CMC 聚氨酯香茅油微球的释放性能研究 | 第95-96页 |
| 5.6 本章小结 | 第96-97页 |
| 第6章 负载香茅油微球丙纶织物的制备 | 第97-111页 |
| 6.1 引言 | 第97-98页 |
| 6.2 实验过程 | 第98-100页 |
| 6.2.1 复凝聚香茅油微球的制备 | 第98页 |
| 6.2.2 彩棉覆盖丙纶织物的制备 | 第98-99页 |
| 6.2.3 负载香茅油整理液彩棉盖丙纶织物的制备 | 第99-100页 |
| 6.2.4 负载复凝聚香茅油微球彩棉盖丙纶织物的制备 | 第100页 |
| 6.3 性能测试与表征 | 第100-101页 |
| 6.3.1 丙纶纤维力学性能测定 | 第100页 |
| 6.3.2 彩棉盖丙纶织物纱线力学性能测定 | 第100页 |
| 6.3.3 丙纶纤维的 XRD 表征 | 第100-101页 |
| 6.3.4 形貌表征 | 第101页 |
| 6.3.5 耐水洗测试 | 第101页 |
| 6.4 结果与讨论 | 第101-109页 |
| 6.4.1 丙纶纤维力学性能分析 | 第101-103页 |
| 6.4.2 彩棉盖丙纶纱线力学性能分析 | 第103-104页 |
| 6.4.3 丙纶纤维 X 衍射分析 | 第104-106页 |
| 6.4.4 无机矿物丙纶纤维拉伸断裂前后表面形貌分析 | 第106-107页 |
| 6.4.5 彩棉覆盖丙纶纱线拉伸断裂前后表面形貌分析 | 第107页 |
| 6.4.6 负载香茅油的彩棉覆盖丙纶织物形貌分析 | 第107-108页 |
| 6.4.7 负载香茅油微球的彩棉覆盖丙纶织物形貌分析 | 第108-109页 |
| 6.4.8 负载香茅油微球织物的耐水洗性 | 第109页 |
| 6.5 织物的释放性能研究 | 第109-110页 |
| 6.6 本章小结 | 第110-111页 |
| 结论 | 第111-112页 |
| 参考文献 | 第112-121页 |
| 攻读博士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第121-123页 |
| 致谢 | 第123-124页 |
| 作者简介 | 第124页 |
