| 摘要 | 第5-7页 |
| abstract | 第7-9页 |
| 第1章 绪论 | 第13-27页 |
| 1.1 研究背景 | 第13页 |
| 1.2 多孔金属材料研究现状 | 第13-19页 |
| 1.3 Fe-N合金的研究现状 | 第19-20页 |
| 1.4 相关理论的发展现状 | 第20-23页 |
| 1.4.1 粉末烧结理论 | 第20-22页 |
| 1.4.2 金属的强化理论 | 第22-23页 |
| 1.5 存在的问题及本论文研究的内容、目标与技术路线 | 第23-27页 |
| 1.5.1 存在的问题 | 第23页 |
| 1.5.2 本论文研究的内容和目标 | 第23-25页 |
| 1.5.3 技术路线 | 第25-27页 |
| 第2章 研究方法原理 | 第27-39页 |
| 2.1 引言 | 第27页 |
| 2.2 研究方法及原理 | 第27-37页 |
| 2.2.1 工艺方法原理 | 第27-35页 |
| 2.2.2 密度、微观组织结构和孔隙特征的表征方法 | 第35-37页 |
| 2.2.3 性能的表征方法 | 第37页 |
| 2.3 理论分析方法 | 第37-38页 |
| 2.4 小结 | 第38-39页 |
| 第3章 亚微米多孔结构Fe-N合金粉末的制备与表征 | 第39-51页 |
| 3.1 引言 | 第39页 |
| 3.2 实验材料与方法 | 第39-40页 |
| 3.3 Fe-N合金粉末的表征 | 第40-44页 |
| 3.4 Fe-N粉末的热稳定分析 | 第44-45页 |
| 3.5 真空退火对Fe-N合金粉末的微观结构与性能的影响 | 第45-50页 |
| 3.6 小结 | 第50-51页 |
| 第4章 多孔铁合金的普通烧结制备与性能 | 第51-61页 |
| 4.1 引言 | 第51页 |
| 4.2 实验材料与方法 | 第51-53页 |
| 4.3 烧结后样品的形貌与结构 | 第53-58页 |
| 4.4 烧结后样品的压缩性能 | 第58-60页 |
| 4.5 小结 | 第60-61页 |
| 第5章 多孔铁合金的放电等离子体烧结制备与性能 | 第61-84页 |
| 5.1 引言 | 第61页 |
| 5.2 常规条件下的SPS实验方法 | 第61-63页 |
| 5.3 常规条件下SPS实验结果与分析 | 第63-71页 |
| 5.3.1 致密化过程分析 | 第63-64页 |
| 5.3.2 微观组织结构分析 | 第64-67页 |
| 5.3.3 烧结后样品的密度与力学性能 | 第67-70页 |
| 5.3.4 磁学性能测试分析 | 第70-71页 |
| 5.4 无压力SPS实验结果分析 | 第71-77页 |
| 5.4.1 微观组织形貌与结构 | 第71-74页 |
| 5.4.2 烧结后样品的压缩行为及能量吸收特性分析 | 第74-76页 |
| 5.4.3 烧结后样品的磁性能 | 第76-77页 |
| 5.5 预成型压力对烧结后样品微观组织结构和性能的影响 | 第77-82页 |
| 5.5.1 预成型压力对烧结后样品微观结构的影响 | 第78-80页 |
| 5.5.2 预成型压力对烧结后样品压缩性能的影响 | 第80-82页 |
| 5.6 小结 | 第82-84页 |
| 第6章 多孔铁合金的Ni-P合金化与表面渗碳强化 | 第84-96页 |
| 6.1 引言 | 第84页 |
| 6.2 实验材料与方法 | 第84-86页 |
| 6.2.1 Ni-P合金化方法与工艺 | 第84-85页 |
| 6.2.2 表面渗碳强化的方法与工艺 | 第85-86页 |
| 6.3 实验结果及分析 | 第86-94页 |
| 6.3.1 Ni-P合金化处理后样品的微观组织形貌与压缩性能 | 第86-88页 |
| 6.3.2 表面渗碳强化处理后样品的密度及表面硬度分布 | 第88-90页 |
| 6.3.3 表面渗碳处理层的微观形貌 | 第90-92页 |
| 6.3.4 表面渗碳处理后样品压缩性能 | 第92-94页 |
| 6.4 腐蚀试验测试方法与结果 | 第94-95页 |
| 6.5 小结 | 第95-96页 |
| 第7章 微纳米多孔结构的形成过程与强化机理 | 第96-114页 |
| 7.1 引言 | 第96页 |
| 7.2 烧结工艺、微观组织结构与性能之间的关系 | 第96-98页 |
| 7.3 亚微米多孔Fe-N合金粉末的烧结成型过程与机理 | 第98-110页 |
| 7.3.1 Fe-N合金粉末中多孔结构的形成机理 | 第98-99页 |
| 7.3.2 烧结“颈”的形成与长大 | 第99-101页 |
| 7.3.3 Fe-N合金粉末中的孔隙和相变脱氮反应对烧结成型的影响 | 第101-102页 |
| 7.3.4 粉末粒径对烧结成型的影响 | 第102-103页 |
| 7.3.5 粉末成型工艺对烧结成型的影响 | 第103-105页 |
| 7.3.6 烧结方法对Fe-N粉末烧结成型的影响 | 第105-107页 |
| 7.3.7 烧结后的样品中微纳米多孔结构的形成过程 | 第107-110页 |
| 7.4 微纳米多孔结构的强化机理 | 第110-113页 |
| 7.4.1 微纳米多孔结构铁合金的强化机制 | 第110-111页 |
| 7.4.2 Ni-P合金化对烧结后样品性能的影响 | 第111-112页 |
| 7.4.3 多孔铁合金表面渗碳处理的强化作用 | 第112-113页 |
| 7.5 小结 | 第113-114页 |
| 结论 | 第114-116页 |
| 致谢 | 第116-117页 |
| 参考文献 | 第117-126页 |
| 攻读博士学位期间的研究成果 | 第126-128页 |
