| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-9页 |
| 前言 | 第14-16页 |
| 第1章 文献综述 | 第16-34页 |
| 1.1 润滑剂的基本功能 | 第16-17页 |
| 1.2 润滑剂的分类 | 第17-18页 |
| 1.3 基础油的分类 | 第18-19页 |
| 1.4 石油加工润滑油及其生产工艺的发展 | 第19-22页 |
| 1.4.1 国外石油加工润滑油生产技术的发展 | 第19-20页 |
| 1.4.2 国内石油加工润滑油生产技术的发展 | 第20-22页 |
| 1.5 润滑油添加剂 | 第22-23页 |
| 1.5.1 清净分散剂 | 第22页 |
| 1.5.2 抗氧剂 | 第22页 |
| 1.5.3 降凝剂 | 第22页 |
| 1.5.4 粘度指数改进剂 | 第22-23页 |
| 1.6 合成润滑油的优势及特点 | 第23-25页 |
| 1.7 聚α-烯烃(PAO)合成油的需求及发展 | 第25-28页 |
| 1.8 原料α-烯烃的生产 | 第28-30页 |
| 1.8.1 烯齐聚法 | 第28-29页 |
| 1.8.2 石蜡裂解法 | 第29-30页 |
| 1.9 PAO合成工艺研究进展 | 第30-32页 |
| 1.10 技术路线和研究内容 | 第32-34页 |
| 1.10.1 技术路线 | 第32页 |
| 1.10.2 研究内容 | 第32-34页 |
| 第2章 实验部分 | 第34-47页 |
| 2.1 材料与试剂 | 第34-37页 |
| 2.1.1 实验原料 | 第34-36页 |
| 2.1.2 实验试剂 | 第36页 |
| 2.1.3 其他实验仪器 | 第36-37页 |
| 2.2 实验步骤 | 第37-42页 |
| 2.2.1 裂解实验 | 第37-38页 |
| 2.2.2 PAO的合成 | 第38-39页 |
| 2.2.3 浸渍法制备固载催化剂 | 第39-40页 |
| 2.2.4 气相负载法制备固载化催化剂 | 第40-41页 |
| 2.2.5 PAO加氢 | 第41-42页 |
| 2.2.6 白土精制 | 第42页 |
| 2.3 分析方法 | 第42-47页 |
| 2.3.1 原料蜡性质测定 | 第42页 |
| 2.3.2 PAO性质测定 | 第42-43页 |
| 2.3.3 馏程的测定 | 第43页 |
| 2.3.4 溴值测定 | 第43页 |
| 2.3.5 催化剂固载氯含量测定 | 第43页 |
| 2.3.6 裂解产物分析 | 第43-44页 |
| 2.3.7 气-质联用分析 | 第44页 |
| 2.3.8 实沸点蒸馏 | 第44页 |
| 2.3.9 FT-IR分析 | 第44页 |
| 2.3.10 ~(13)CNMR分析 | 第44页 |
| 2.3.11 XPS分析 | 第44页 |
| 2.3.12 ICP-AES分析 | 第44-45页 |
| 2.3.13 EDS分析 | 第45页 |
| 2.3.14 SEM分析 | 第45页 |
| 2.3.15 BET分析 | 第45页 |
| 2.3.16 GPC分析 | 第45页 |
| 2.3.17 硫、氮含量测定 | 第45页 |
| 2.3.18 停留时间的计算 | 第45页 |
| 2.3.19 水蜡比的计算 | 第45页 |
| 2.3.20 裂解产物收率和选择性的计算 | 第45-46页 |
| 2.3.21 聚合反应合成油收率的计算 | 第46-47页 |
| 第3章 煤蜡裂解制取α-烯烃工艺条件优化 | 第47-66页 |
| 3.1 煤蜡蒸汽裂解制α-烯烃小试装置的可靠性评价 | 第47-48页 |
| 3.2 裂解温度对煤蜡裂解产物分布的影响 | 第48-51页 |
| 3.3 停留时间对煤蜡裂解产物分布的影响 | 第51-54页 |
| 3.4 水蜡比对煤蜡裂解产物分布的影响 | 第54-57页 |
| 3.5 煤蜡的优化裂解工艺条件及裂解产物分布 | 第57-59页 |
| 3.6 裂解产物分析 | 第59-64页 |
| 3.6.1 气相产物分析 | 第59-60页 |
| 3.6.2 液相产物分析 | 第60-64页 |
| 3.7 小结 | 第64-66页 |
| 第4章 煤蜡裂解制α-烯烃裂解反应机理和反应动力学 | 第66-77页 |
| 4.1 煤蜡裂解制α-烯烃的裂解反应机理 | 第66-67页 |
| 4.2 煤蜡裂解过程的反应动力学 | 第67-76页 |
| 4.2.1 基于量子化学的烃类分子热裂化规律分析 | 第68-72页 |
| 4.2.2 煤蜡裂解的集总动力学研究 | 第72-75页 |
| 4.2.3 反应速率和水蜡比的关系 | 第75-76页 |
| 4.3 小结 | 第76-77页 |
| 第5章 单体α-烯烃聚合制取PAO工艺条件优化 | 第77-100页 |
| 5.1 AlCl_3催化癸烯-1聚合反应效果 | 第77-79页 |
| 5.2 AlCl_3催化癸烯-1反应中的结焦情况 | 第79-81页 |
| 5.3 AlCl_3/TiCl_4催化癸烯-1聚合反应工艺优化 | 第81-87页 |
| 5.3.1 反应温度 | 第81-83页 |
| 5.3.2 反应时间 | 第83-84页 |
| 5.3.3 n(Al)/n(Ti) | 第84-86页 |
| 5.3.4 催化剂用量 | 第86-87页 |
| 5.4 AlCl_3/TiCl_4催化剂体系下的聚合反应效果 | 第87-91页 |
| 5.4.1 聚合产物的红外光谱分析 | 第87-88页 |
| 5.4.2 聚合产物的核磁共振光谱分析 | 第88-89页 |
| 5.4.3 合成油组成及馏分分布 | 第89-90页 |
| 5.4.4 合成油性质分析 | 第90-91页 |
| 5.5 固定床聚合反应工艺考察 | 第91-95页 |
| 5.5.1 浸渍法固载催化剂的聚合反应效果 | 第91-93页 |
| 5.5.2 气相法固载催化剂的聚合反应效果 | 第93-95页 |
| 5.6 拟浆态床聚合反应工艺考察 | 第95-99页 |
| 5.6.1 连续聚合反应效果 | 第96-97页 |
| 5.6.2 拟浆态床反应活性下降原因分析 | 第97-99页 |
| 5.7 小结 | 第99-100页 |
| 第6章 AlCl_3/TiCl_4催化α-烯烃聚合反应动力学研究 | 第100-114页 |
| 6.1 α-烯烃的聚合反应机理分析 | 第100-108页 |
| 6.2 α-烯烃聚合反应动力学研究 | 第108-113页 |
| 6.2.1 反应动力学模型 | 第108-110页 |
| 6.2.2 反应动力学测定结果 | 第110-111页 |
| 6.2.3 反应动力学方程 | 第111-113页 |
| 6.3 小结 | 第113-114页 |
| 第7章 煤蜡裂解α-烯烃聚合制取PAO工艺研究 | 第114-124页 |
| 7.1 原料组成对聚合反应效果的影响 | 第114-118页 |
| 7.1.1 不同碳数单体α-烯烃的聚合反应效果 | 第114-116页 |
| 7.1.2 模拟混合烯烃的聚合反应效果 | 第116-118页 |
| 7.2 煤蜡裂解烯烃合成PAO工艺考察 | 第118-123页 |
| 7.2.1 聚合反应效果 | 第120-121页 |
| 7.2.2 合成油组成及馏分分布 | 第121-123页 |
| 7.3 小结 | 第123-124页 |
| 第8章 PAO合成润滑油基础油性能对比考察 | 第124-131页 |
| 8.1 合成PAO作为润滑油基础油的性能 | 第124-126页 |
| 8.2 合成PAO作为调合组分提高石油加工基础油性能考察 | 第126-127页 |
| 8.3 煤蜡裂解α-烯烃合成PAO工艺经济性估算 | 第127-129页 |
| 8.4 小结 | 第129-131页 |
| 第9章 结论 | 第131-136页 |
| 参考文献 | 第136-143页 |
| 致谢 | 第143页 |
