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汽车零部件供应链柔性优化研究--以天津一汽丰田为例

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
第一章 绪论第9-16页
    1.1 研究背景第9-10页
        1.1.1 供应链管理问题的渊源第9页
        1.1.2 供应链柔性概述第9-10页
    1.2 天津一汽丰田汽车有限公司(TFTM)简介第10-13页
        1.2.1 TFTM 与精益生产方式第10-12页
        1.2.2 TFTM 的零部件供应链系统概要第12-13页
    1.3 研究意义第13-14页
    1.4 本文研究内容概要第14-16页
第二章 零部件供应链柔性研究第16-28页
    2.1 供应链管理与零部件供应链概述第16-23页
        2.1.1 供应链管理与风险第16-19页
        2.1.2 汽车零部件供应链的定义第19-20页
        2.1.3 汽车零部件供应链的管理第20-22页
        2.1.4 汽车零部件供应链的不确定性第22-23页
    2.2 供应链柔性概述第23-28页
        2.2.1 柔性的定义第23-24页
        2.2.2 供应链柔性的定义第24-25页
        2.2.3 零部件供应链柔性系统模型第25-28页
第三章 零部件供应链柔性的度量第28-47页
    3.1 度量体系的设计第28-30页
        3.1.1 设计原则第28-29页
        3.1.2 系统度量体系第29-30页
    3.2 指标层评价项目的确定第30-37页
    3.3 AHP 方法获得指标权重第37-45页
    3.4 小结第45-47页
第四章 TOYOTA 零部件供应链柔性评估第47-74页
    4.1 TOYOTA 零部件供应链介绍第47-58页
        4.1.1 零部件订购过程第47-52页
        4.1.2 零部件供给过程第52-58页
    4.2 零部件供应链柔性度量第58-67页
        4.2.1 TOYOTA 高冈工厂简介第58页
        4.2.2 高冈工厂供应链柔性评估第58-67页
    4.3 TFTM 供应链环境下的系统柔性评估第67-73页
        4.3.1 环境中的不确定因素及其影响第67-70页
        4.3.2 系统柔性评估第70-73页
    4.4 小结第73-74页
第五章 系统柔性改善方案与结果第74-89页
    5.1 订购过程子系统柔性的改善第74-80页
        5.1.1 第三方物流的导入第74-76页
        5.1.2 物流器具的改善第76-77页
        5.1.3 供应商管理的改善第77-80页
    5.2 供给过程子系统柔性的改善第80-85页
        5.2.1 进度吸收 LANE 的导入第80-81页
        5.2.2 厂内供给模式的选择与优化研究第81-85页
    5.3 系统柔性的优化结果第85-89页
        5.3.1 系统优化结果评价第85-87页
        5.3.2 系统优化结果分析第87-89页
第六章 结束语第89-90页
参考文献第90-92页
致谢第92页

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