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水泥联合粉磨系统的建模与预测控制研究

摘要第7-8页
ABSTRACT第8-9页
第一章 绪论第10-16页
    1.1 研究背景第10-11页
    1.2 研究目的及意义第11页
    1.3 水泥联合粉磨系统的研究现状第11-12页
        1.3.1 联合粉磨系统建模研究现状第11-12页
        1.3.2 联合粉磨系统控制研究现状第12页
    1.4 研究难点第12-13页
    1.5 主要工作第13-14页
    1.6 本章小结第14-16页
第二章 基于水泥粒度工况模板的联合粉磨粒度建模第16-30页
    2.1 工艺分析第16-20页
        2.1.1 联合粉磨生产工艺第16-18页
        2.1.2 水泥粒度在线分析工艺第18-20页
    2.2 水泥粒度工况模板的建立第20-22页
    2.3 基于工况模板的联合粉磨粒度建模第22-29页
        2.3.1 数据预处理第22页
        2.3.2 基于回归分析的联合粉磨粒度(88%~90%)模型第22-26页
        2.3.3 基于LS_SVM的联合粉磨粒度(90%~96%)模型第26-28页
        2.3.4 仿真验证第28-29页
    2.4 本章小结第29-30页
第三章 联合粉磨稳流仓ELMNN建模及内模控制第30-42页
    3.1 研究思路第30-31页
    3.2 关键变量选取第31-32页
    3.3 稳流仓ELMNN模型的建立第32-35页
    3.4 稳流仓内模控制器设计及稳定性分析第35-38页
        3.4.1 内模控制器设计第35-36页
        3.4.2 基于ELM的内模控制第36-37页
        3.4.3 稳定性分析第37-38页
    3.5 仿真验证第38-40页
    3.6 本章小结第40-42页
第四章 水泥联合粉磨模型预测粒度控制第42-52页
    4.1 研究思路及问题分析第42-43页
    4.2 广义预测粒度控制器设计及稳定性分析第43-49页
        4.2.1 控制器设计第43-47页
        4.2.2 稳定性分析第47-49页
    4.3 仿真验证第49-51页
    4.4 本章小结第51-52页
第五章 联合粉磨系统自动控制软件的工程实现第52-62页
    5.1 联合粉磨系统自动控制方案第52-55页
        5.1.1 水泥粒度自动控制第52-53页
        5.1.2 稳流仓自动控制第53-55页
    5.2 软件实现方案第55-59页
        5.2.1 软件连接第56-58页
        5.2.2 软件调试第58-59页
    5.3 工程应用第59-61页
    5.4 本章小结第61-62页
第六章 结论与展望第62-64页
    6.1 论文总结第62页
    6.2 研究展望第62-64页
参考文献第64-70页
致谢第70-72页
附录A第72-78页
附录B第78-79页

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