光学石英玻璃纳米加工性能的研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 课题来源、研究背景及意义 | 第9-11页 |
| 1.1.1 课题来源 | 第9页 |
| 1.1.2 课题的研究背景及意义 | 第9-11页 |
| 1.2 石英玻璃纳米加工性能的国内外研究现状 | 第11-16页 |
| 1.2.1 石英玻璃纳米加工性能的仿真研究 | 第11-14页 |
| 1.2.2 石英玻璃纳米加工性能的实验研究 | 第14-16页 |
| 1.3 本文主要研究工作 | 第16-17页 |
| 2 分子动力学方法的基本原理 | 第17-28页 |
| 2.1 引言 | 第17-18页 |
| 2.2 分子动力学的基本理论 | 第18-24页 |
| 2.2.1 系综的选择 | 第18页 |
| 2.2.2 原子间的势函数 | 第18-20页 |
| 2.2.3 基本运动方程的求解 | 第20-22页 |
| 2.2.4 原子边界和时间步长 | 第22-23页 |
| 2.2.5 温度控制方法 | 第23页 |
| 2.2.6 分子动力学仿真软件与显示软件 | 第23-24页 |
| 2.3 基于CPU并行技术的高性能计算机集群 | 第24-27页 |
| 2.4 本章小结 | 第27-28页 |
| 3 石英玻璃纳米压痕仿真 | 第28-45页 |
| 3.1 引言 | 第28页 |
| 3.2 石英玻璃MD模型的构建 | 第28-33页 |
| 3.2.1 基于石英晶体的建模方法 | 第28-31页 |
| 3.2.2 石英玻璃模型的验证和缺陷结构的分析 | 第31-33页 |
| 3.3 石英玻璃纳米压痕仿真过程的建立 | 第33-34页 |
| 3.3.1 石英玻璃纳米压痕模型的建立 | 第33页 |
| 3.3.2 石英玻璃纳米压痕仿真参数设定 | 第33-34页 |
| 3.4 石英玻璃纳米压痕仿真结果分析 | 第34-43页 |
| 3.4.1 载荷-位移曲线 | 第34-35页 |
| 3.4.2 表面形貌分析 | 第35-36页 |
| 3.4.3 压深对石英玻璃纳米压痕的影响 | 第36-40页 |
| 3.4.4 石英玻璃内部缺陷和最后损伤层分析 | 第40-43页 |
| 3.5 本章小结 | 第43-45页 |
| 4 石英玻璃纳米划痕仿真研究 | 第45-56页 |
| 4.1 引言 | 第45页 |
| 4.2 石英玻璃纳米划痕仿真过程的建立 | 第45-47页 |
| 4.3 石英玻璃纳米划痕结果分析 | 第47-50页 |
| 4.3.1 石英玻璃纳米划痕力学性能研究 | 第47-48页 |
| 4.3.2 划痕深度和速度对划痕过程的影响 | 第48-50页 |
| 4.3.3 石英玻璃纳米划痕过程中内部缺陷的变化 | 第50页 |
| 4.4 石英玻璃划过表面的加工性能研究 | 第50-55页 |
| 4.4.1 划过表面的力学性能 | 第50-52页 |
| 4.4.2 划过表面的微观结构分析 | 第52-53页 |
| 4.4.3 多次划痕下的加工性能研究 | 第53-55页 |
| 4.5 本章小结 | 第55-56页 |
| 5 石英玻璃纳米加工性能的实验研究 | 第56-66页 |
| 5.1 纳米压痕实验的实验原理 | 第56-57页 |
| 5.2 石英玻璃纳米压痕实验材料和设备 | 第57-59页 |
| 5.3 石英玻璃纳米压痕结果分析 | 第59-65页 |
| 5.3.1 变载荷的研究 | 第59-63页 |
| 5.3.2 加载速度的研究 | 第63-64页 |
| 5.3.3 加载次数的研究 | 第64-65页 |
| 5.4 本章小结 | 第65-66页 |
| 结论 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-72页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第72-73页 |
| 致谢 | 第73-74页 |
