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精益生产在C公司客车检修系统中的应用研究

致谢第5-6页
摘要第6-7页
ABSTRACT第7-8页
1 引言第11-17页
    1.1 研究背景及意义第11-12页
    1.2 国内外研究现状综述第12-14页
        1.2.1 国外对精益生产的研究现状第12-14页
        1.2.2 国内对精益生产的研究第14页
    1.3 论文研究方法第14-15页
    1.4 论文内容及构架第15-17页
        1.4.1 论文内容第15-16页
        1.4.2 论文构架第16-17页
2 精益生产理论概述第17-23页
    2.1 精益生产的起源第17-18页
        2.1.1 精益生产产生的历史背景第17页
        2.1.2 精益生产发展的环境第17页
        2.1.3 精益生产理论的产生第17-18页
    2.2 精益生产的体系结构第18-19页
    2.3 精益生产管理思想核心与原则第19-20页
    2.4 精益生产的基本工具和方法第20-21页
    2.5 精益生产系统与传统生产系统的比较第21-23页
3 C公司客车检修系统现状分析第23-40页
    3.1 C公司客车检修系统简介第23-27页
        3.1.1 国内铁路客车检修行业概况第23-24页
        3.1.2 C公司客车检修系统概况第24-25页
        3.1.3 客车检修生产的特点第25-27页
    3.2 绘制客车检修系统的现况价值流图第27-34页
        3.2.1 代表产品及产品特点第27-30页
        3.2.2 检修工艺流程中重要数据的收集第30-31页
        3.2.3 生产中的信息流与物料流的分析第31页
        3.2.4 绘制价值流现况图第31-34页
    3.3 客车检修系统的存在问题分析第34-38页
        3.3.1 生产工艺流程分析第34-36页
        3.3.2 库存状况分析第36-37页
        3.3.3 物流配送分析第37-38页
    3.4 客车检修系统存在问题总结第38-40页
4 C公司客车检修系统精益化生产的实施第40-61页
    4.1 基于价值流图的总体方案设计第40-44页
        4.1.1 生产节拍的确定第40页
        4.1.2 生产流程的总体优化第40-41页
        4.1.3 绘制未来价值流图第41-44页
    4.2 生产工艺布局的设计第44-48页
    4.3 零备件库存的精益化管理第48-54页
        4.3.1 库存管理方法的选择第48-50页
        4.3.2 库存再订货点ROP的设置第50-54页
    4.4 物流配送系统优化第54-57页
    4.5 精益生产方式实施的管理保障第57-59页
    4.6 效果评价第59-61页
5 结论与展望第61-62页
参考文献第62-64页
作者简历及攻读硕士学位期间取得的研究成果第64-66页
学位论文数据集第66页

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