首页--工业技术论文--石油、天然气工业论文--石油机械设备与自动化论文--油气开采机械设备论文--修井机械设备论文

射流排砂泵结构优化及其冲蚀磨损研究

摘要第3-4页
Abstract第4页
第1章 绪论第8-15页
    1.1 研究背景和意义第8-9页
    1.2 国内外研究现状第9-12页
        1.2.1 国外射流泵研究现状第9-11页
        1.2.2 国内射流泵研究现状第11-12页
    1.3 主要内容和研究思路第12-14页
        1.3.1 主要内容第12-13页
        1.3.2 研究思路第13-14页
    1.4 本文创新第14-15页
第2章 固-液两相流动及磨损的计算模型建立第15-25页
    2.1 引言第15-16页
    2.2 基本假设第16页
    2.3 CFD计算模型第16-18页
        2.3.1 流动计算基本方程第16-17页
        2.3.2 湍流模型第17-18页
    2.4 磨损模型的选择及分析第18-24页
        2.4.1 颗粒跟踪模型第18-20页
        2.4.2 颗粒和壁面的碰撞反弹模型第20-23页
        2.4.3 冲蚀磨损计算模型第23-24页
    2.5 本章小结第24-25页
第3章 射流排砂泵基本特性理论研究第25-38页
    3.1 射流泵的工作原理及重要参数第25-28页
        3.1.1 射流泵的工作原理第25页
        3.1.2 射流泵的基本特性参数第25-26页
        3.1.3 射流泵结构参数第26-28页
    3.2 射流泵的基本理论第28-32页
        3.2.1 射流的分类第28页
        3.2.2 射流的结构第28-29页
        3.2.3 不可压缩流体湍射微分方程第29-30页
        3.2.4 射流问题的积分方法第30-31页
        3.2.5 有限空间射流第31-32页
    3.3 射流泵的基本特性方程第32-37页
        3.3.1 基本特性方程研究现状第32-36页
        3.3.2 射流泵的效率第36-37页
    3.4 本章小结第37-38页
第4章 射流排砂泵的结构优化分析第38-57页
    4.1 流体域模型及网格划分第38-39页
        4.1.1 流体域模型第38页
        4.1.2 网格划分第38-39页
    4.2 边界条件的确定以及离散方法第39-40页
        4.2.1 边界条件的确定第39页
        4.2.2 有限体积法第39-40页
    4.3 数值模拟验证第40-42页
        4.3.1 网格无关性验证第40-41页
        4.3.2 数值模拟验证第41-42页
    4.4 射流排砂泵的结构优化第42-55页
        4.4.1 射流排砂泵性能分析第42-44页
        4.4.2 不同面积比下喉管长度的优化分析第44-51页
        4.4.3 比例变化对射流排砂泵性能的影响第51-55页
    4.5 本章小结第55-57页
第5章 射流排砂泵的冲蚀磨损分析第57-81页
    5.1 冲蚀磨损介绍第57-59页
        5.1.1 冲蚀磨损的分类第57页
        5.1.2 冲蚀磨损的影响因素第57-59页
    5.2 基于CFD的磨损计算研究第59-60页
    5.3 数值模拟验证第60-62页
        5.3.1 砂粒数无关性验证第60-61页
        5.3.2 数值模拟验证第61-62页
    5.4 砂粒的运动轨迹第62-64页
    5.5 砂粒对射流排砂泵冲蚀磨损特性分析第64-67页
        5.5.1 砂粒对喷嘴的冲蚀特性研究第64-65页
        5.5.2 砂粒对定位环的冲蚀特性研究第65-66页
        5.5.3 砂粒对喉管的冲蚀特性研究第66-67页
    5.6 射流排砂泵冲蚀磨损规律分析第67-75页
        5.6.1 粒径对冲蚀磨损规律影响第67-71页
        5.6.2 动力液的变化对冲蚀磨损规律影响第71-75页
    5.7 射流排砂泵冲蚀磨损缺陷量化计算第75-80页
        5.7.1 喷嘴冲蚀磨损量化计算第75-77页
        5.7.2 定位环冲蚀模量化计算第77-78页
        5.7.3 喉管冲蚀磨损量化计算第78-80页
    5.8 本章小结第80-81页
第6章 结论与展望第81-83页
    6.1 结论第81-82页
    6.2 展望第82-83页
致谢第83-84页
参考文献第84-89页
攻读硕士学位期间发表的论文及参加的科研项目第89页

论文共89页,点击 下载论文
上一篇:气体涡轮钻具变几何研究及加工实现
下一篇:气体钻井岩屑对钻具和井口设备冲蚀的数值仿真与实验研究