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气体钻井岩屑对钻具和井口设备冲蚀的数值仿真与实验研究

摘要第3-4页
Abstract第4页
第1章 绪论第7-11页
    1.1 研究目的与意义第7-8页
    1.2 国内外研究现状第8-9页
        1.2.1 国外研究现状第8页
        1.2.2 国内研究现状第8-9页
    1.3 研究内容及技术路线第9-11页
        1.3.1 研究内容第9-10页
        1.3.2 技术路线第10-11页
第2章 气体钻井冲蚀磨损分析第11-20页
    2.1 气体钻井冲蚀磨损分析第11-13页
        2.1.1 冲蚀磨损机理第11-12页
        2.1.2 冲蚀磨损的影响因素第12-13页
    2.2 基本控制方程建立第13-15页
    2.3 湍流模型的确定第15-18页
        2.3.1 标准K-E模型的选用第15-16页
        2.3.2 近壁流动模型第16-18页
    2.4 气体钻井冲蚀磨损模型分析第18-19页
    2.5 本章小结第19-20页
第3章 气体钻井冲蚀磨损数值模拟分析第20-27页
    3.1 流体力学数值模拟概论第20-23页
    3.2 气体钻井冲蚀数值模拟分析第23-26页
    3.3 结论第26-27页
第4章 气体钻井冲蚀实验设计第27-41页
    4.1 实验流程设计第27页
    4.2 实验件的设计与加工第27-30页
        4.2.1 实验闸板防喷器的设计第27-28页
        4.2.2 实验套管和实验钻杆的设计第28-29页
        4.2.3 实验件安装位置的确定第29-30页
    4.3 实验条件的确定第30-34页
        4.3.1 气量和机械钻速的选择第30-31页
        4.3.2 岩屑粒径的测定与选择第31-34页
    4.4 实验时间的确定第34页
    4.5 检测方式的确定第34-36页
        4.5.1 实验防喷器的检测第35页
        4.5.2 实验套管和实验钻杆的磨损检测第35-36页
    4.6 实验前的准备第36-40页
        4.6.1 实验防喷器的壁厚和性能测定第36-38页
        4.6.2 实验套管壁厚和性能测定第38页
        4.6.3 实验钻杆壁厚和性能测定第38-39页
        4.6.4 实验装置的安装第39-40页
    4.7 结论第40-41页
第5章 气体钻井冲蚀实验过程及结果分析第41-75页
    5.1 防喷器的冲蚀实验第41-54页
    5.2 套管的冲蚀实验第54-63页
    5.3 钻杆的冲蚀实验第63-74页
    5.4 结论第74-75页
第6章 结论及下一步建议第75-77页
    6.1 结论第75页
    6.2 下一步研究工作第75-77页
致谢第77-78页
参考文献第78-80页
读研期间的学术成果第80页

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