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管电极电解加工深小孔技术研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
1 绪论第9-17页
    1.1 选题背景和研究意义第9页
    1.2 深小孔加工技术第9-14页
        1.2.1 机械钻削加工第9-10页
        1.2.2 激光加工第10-11页
        1.2.3 电火花加工第11页
        1.2.4 电解加工第11-14页
    1.3 管电极电解加工深小孔研究现状第14-15页
    1.4 管电极电解加工深小孔存在的不足第15页
    1.5 本论文研究的主要内容第15-17页
2 管电极电解加工理论基础第17-23页
    2.1 电解加工相关理论第17-20页
        2.1.1 电解加工基本原理第17-18页
        2.1.2 法拉第定律(Faraday)第18-19页
        2.1.3 电流效率第19页
        2.1.4 电极的极化现象第19-20页
    2.2 管电极电解加工深小孔的相关理论第20-21页
        2.2.1 加工间隙第20-21页
        2.2.2 侧壁绝缘方法第21页
    2.3 本章小结第21-23页
3 管电极电解加工深小孔试验装置建立第23-39页
    3.1 加工方案第23-25页
    3.2 进给装置设计第25-30页
        3.2.1 机械装置第26页
        3.2.2 驱动系统第26-29页
        3.2.3 脉冲与进给速度的换算第29页
        3.2.4 驱动程序控制第29-30页
    3.3 电解液循环系统及夹具设计第30-33页
        3.3.1 电解液流动形式第30-32页
        3.3.2 电极夹具设计第32-33页
        3.3.3 电解液泵的选择第33页
    3.4 加工电源第33-34页
    3.5 深小孔出口保压的设计第34-35页
    3.6 管电极的侧壁绝缘工艺及其耐久性第35-38页
        3.6.1 侧壁绝缘工艺方法第35-37页
        3.6.2 电极侧壁绝缘的耐久性试验第37-38页
    3.7 本章小结第38-39页
4 管电极电解加工深小孔试验研究第39-59页
    4.1 管电极电解加工间隙流场仿真第39-46页
        4.1.1 间隙流场数学模型建立第39-40页
        4.1.2 建立加工间隙几何模型第40-42页
        4.1.3 电解液进口压力计算第42-43页
        4.1.4 进口压力对加工稳定性的影响第43-46页
    4.2 电解加工参数对孔加工质量的影响第46-57页
        4.2.1 试验的评价标准第46页
        4.2.2 电流第46-47页
        4.2.3 脉冲频率第47-48页
        4.2.4 占空比第48-49页
        4.2.5 进给速度第49-50页
        4.2.6 工艺参数影响程度对比第50-57页
    4.3 FA-8树脂侧壁绝缘电极的加工性能第57-58页
    4.4 本章小结第58-59页
结论第59-60页
参考文献第60-63页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第63-64页
致谢第64-65页

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