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硅钢薄带双辊铸轧过程的数值模拟研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
1 绪论第9-16页
    1.1 双辊薄带连铸工艺概述第9-11页
    1.2 双辊薄带连铸工艺的发展历史与现状第11-12页
    1.3 双辊薄带连铸过程的数值模拟研究第12-14页
        1.3.1 数值模拟研究的意义第12页
        1.3.2 双辊薄带连铸过程数值模拟的发展历史与现状第12-14页
    1.4 课题来源及主要内容第14-16页
2 双辊薄带连铸过程的数值计算模型第16-23页
    2.1 CFD基础及Fluent软件简介第16-17页
    2.2 基本假设及控制方程第17-19页
    2.3 几何模型及物性参数第19-21页
    2.4 边界条件及初始条件第21-23页
3 工艺参数对双辊薄带连铸过程的影响第23-42页
    3.1 实验验证第23-25页
        3.1.1 实验设备第23页
        3.1.2 实验结果第23-25页
    3.2 辊速对双辊薄带连铸过程的影响第25-34页
        3.2.1 辊速对温度场的影响第25-29页
        3.2.2 辊速对流场的影响第29-32页
        3.2.3 辊速对液面波动的影响第32-33页
        3.2.4 辊速对侧封板冲击的影响第33-34页
    3.3 浇注温度对双辊薄带连铸过程的影响第34-40页
        3.3.1 浇注温度对温度场的影响第34-37页
        3.3.2 浇注温度对流场的影响第37-38页
        3.3.3 浇注温度对液面波动的影响第38-40页
        3.3.4 浇注温度对侧封板冲击的影响第40页
    3.4 本章小结第40-42页
4 布流系统对双辊薄带连铸过程的影响第42-57页
    4.1 水口浸入深度对双辊薄带连铸过程的影响第42-49页
        4.1.1 水口浸入深度对温度场的影响第42-45页
        4.1.2 水口浸入深度对流场的影响第45-47页
        4.1.3 水口浸入深度对液面波动的影响第47-48页
        4.1.4 水口浸入深度对侧封板冲击的影响第48-49页
    4.2 水口角度对双辊薄带连铸过程的影响第49-55页
        4.2.1 水口角度对温度场的影响第49-52页
        4.2.2 水口角度对流场的影响第52-54页
        4.2.3 水口角度对液面波动的影响第54-55页
        4.2.4 水口角度对侧封板冲击的影响第55页
    4.3 本章小结第55-57页
结论第57-59页
参考文献第59-62页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第62-63页
致谢第63-65页

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