基于光催化—膜分离技术的印染废水回用装置设计及其性能实验
| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第14-25页 |
| 1.1 研究背景 | 第14-15页 |
| 1.2 印染废水常用回用方法 | 第15-16页 |
| 1.3 光催化技术介绍 | 第16-18页 |
| 1.4 膜分离技术介绍 | 第18-19页 |
| 1.5 光催化-膜分离联合技术 | 第19-23页 |
| 1.5.1 悬浮型光催化-膜分离内置式 | 第19-20页 |
| 1.5.2 悬浮型光催化-膜分离外置式 | 第20-21页 |
| 1.5.3 光催化剂改性复合膜分离 | 第21-22页 |
| 1.5.4 负载型光催化-膜分离 | 第22-23页 |
| 1.6 本论文的选题及实验设计 | 第23-25页 |
| 第二章 实验部分与研究方法 | 第25-38页 |
| 2.1 实验试剂及常用设备 | 第25-27页 |
| 2.1.1 实验试剂 | 第25-26页 |
| 2.1.2 常用仪器设备 | 第26-27页 |
| 2.2 光催化材料和膜材料 | 第27-29页 |
| 2.2.1 三维泡沫镍光催化网的制备 | 第27-29页 |
| 2.2.2 实验用膜 | 第29页 |
| 2.3 实验装置 | 第29-30页 |
| 2.4 实验方法 | 第30-38页 |
| 2.4.1 模拟印染废水的制备 | 第30-31页 |
| 2.4.2 检测方法 | 第31-38页 |
| 2.4.2.1 COD检测快速密闭催化消解法 | 第31-33页 |
| 2.4.2.2 水质硬度的检测——EDTA滴定法 | 第33-35页 |
| 2.4.2.3 紫外-可见吸收光谱分析 | 第35-37页 |
| 2.4.2.4 SEM和EDS分析 | 第37-38页 |
| 第三章 光催化-膜分离回用印染废水实验 | 第38-53页 |
| 3.1 引言 | 第38页 |
| 3.2 单独实验 | 第38-41页 |
| 3.3 光催化降解实验部分 | 第41-43页 |
| 3.3.1 PH值对染料降解的影响 | 第41-42页 |
| 3.3.2 染料降解的光谱吸收特性 | 第42-43页 |
| 3.4 膜分离实验部分 | 第43-51页 |
| 3.4.1 膜污染SEM分析 | 第43-46页 |
| 3.4.2 辐照时间对膜污染的影响 | 第46-48页 |
| 3.4.3 PH值对膜污染的影响 | 第48-50页 |
| 3.4.4 压力对膜污染的影响 | 第50-51页 |
| 3.5 回用水质分析 | 第51-52页 |
| 3.6 本章小结 | 第52-53页 |
| 第四章 光催化网和膜的失活与再生 | 第53-63页 |
| 4.1 引言 | 第53页 |
| 4.2 光催化网的失活与再生 | 第53-58页 |
| 4.2.1 光催化网失活原因 | 第53页 |
| 4.2.2 光催化网的再生实验 | 第53-55页 |
| 4.2.3 光催化网再生后的表征结果 | 第55-58页 |
| 4.3 膜通量的衰退与恢复 | 第58-62页 |
| 4.3.1 膜通量衰退原因 | 第58页 |
| 4.3.2 超滤膜的清洗及恢复实验 | 第58-60页 |
| 4.3.3 反渗透膜的清洗及恢复实验 | 第60-62页 |
| 4.4 本章小结 | 第62-63页 |
| 第五章 印染废水深度净化回用装置的设计 | 第63-80页 |
| 5.1 引言 | 第63页 |
| 5.2 回用装置设计 | 第63-66页 |
| 5.2.1 回用装置流程 | 第63-64页 |
| 5.2.2 回用装置设计 | 第64-66页 |
| 5.3 数值模拟方法与CFD简介 | 第66-68页 |
| 5.4 光催化反应器的设计 | 第68-72页 |
| 5.4.1 反应器的结构设计 | 第68页 |
| 5.4.2 模型的建立 | 第68-69页 |
| 5.4.3 数值模拟结果与讨论 | 第69-72页 |
| 5.5 膜组件的优化设计 | 第72-78页 |
| 5.5.1 模型的建立 | 第72-74页 |
| 5.5.2 数值模拟结果与讨论 | 第74-78页 |
| 5.6 本章小结 | 第78-80页 |
| 结论 | 第80-82页 |
| 参考文献 | 第82-90页 |
| 攻读学位期间发表论文和专利 | 第90-92页 |
| 致谢 | 第92页 |
