钢坯修磨砂轮在线动平衡技术的研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-17页 |
| 1.1 课题来源及研究目的 | 第11-12页 |
| 1.2 砂轮动平衡技术国内外研究现状 | 第12-14页 |
| 1.2.1 砂轮动平衡技术在国外的研究现状 | 第12-13页 |
| 1.2.2 砂轮动平衡技术在国内的研究现状 | 第13-14页 |
| 1.3 钢坯修磨砂轮在线动平衡控制系统研究的意义 | 第14-15页 |
| 1.4 钢坯修磨砂轮动平衡系统的组成 | 第15页 |
| 1.5 论文主要研究内容 | 第15-17页 |
| 第2章 砂轮动平衡的基本理论 | 第17-36页 |
| 2.1 转子动平衡基本理论 | 第17-20页 |
| 2.1.1 转子的特征分类 | 第17页 |
| 2.1.2 刚性转子平衡理论 | 第17-18页 |
| 2.1.3 挠性转子平衡理论 | 第18页 |
| 2.1.4 在线转子平衡理论 | 第18页 |
| 2.1.5 转子的不平衡类型 | 第18-20页 |
| 2.2 砂轮平衡方式的选择 | 第20-21页 |
| 2.3 平衡头工作原理及其结构 | 第21-34页 |
| 2.3.1 平衡头设计要求及平衡原理 | 第21-24页 |
| 2.3.2 平衡头的结构及工作原理 | 第24-26页 |
| 2.3.3 平衡头的不平衡量计算 | 第26-27页 |
| 2.3.4 平衡头周转轮系的传动效率 | 第27-34页 |
| 2.4 本章小结 | 第34-36页 |
| 第3章 不平衡信号的检测与处理 | 第36-56页 |
| 3.1 振动信号的成分分析 | 第36-37页 |
| 3.2 传感器的选择 | 第37-39页 |
| 3.2.1 振动传感器的选择 | 第37-38页 |
| 3.2.2 砂轮转速传感器选择 | 第38-39页 |
| 3.3 基准信号的处理 | 第39-47页 |
| 3.3.1 基准信号的处理流程 | 第39页 |
| 3.3.2 整形电路 | 第39-42页 |
| 3.3.3 触发电路 | 第42-47页 |
| 3.4 振动信号的处理 | 第47-55页 |
| 3.4.1 振动信号的处理流程 | 第47页 |
| 3.4.2 前置放大器 | 第47-48页 |
| 3.4.3 低通滤波电路 | 第48-49页 |
| 3.4.4 高通滤波器 | 第49-50页 |
| 3.4.5 窄带通跟踪滤波器 | 第50-55页 |
| 3.5 本章小结 | 第55-56页 |
| 第4章 不平衡量的提取算法及控制策略 | 第56-66页 |
| 4.1 采样基本原理 | 第56-57页 |
| 4.1.1 测幅、测相原理 | 第56页 |
| 4.1.2 不平衡振动信号的采集 | 第56-57页 |
| 4.2 离散傅里叶变换 | 第57-59页 |
| 4.2.1 直接傅里叶变换 | 第57页 |
| 4.2.2 快速傅里叶变换 | 第57-59页 |
| 4.3 振动基频分量的幅值与相位计算 | 第59-60页 |
| 4.4 动平衡系统控制策略的选择 | 第60-65页 |
| 4.4.1 坐标轮换法原理 | 第60页 |
| 4.4.2 改进坐标轮换法 | 第60-62页 |
| 4.4.3 影响系数法 | 第62-65页 |
| 4.5 本章小结 | 第65-66页 |
| 第5章 砂轮动平衡系统的软件设计 | 第66-84页 |
| 5.1 控制系统的硬件设计 | 第66-68页 |
| 5.1.1 步进电机的选型 | 第66页 |
| 5.1.2 步进电机的控制原理 | 第66-67页 |
| 5.1.3 虚拟仪器及步进电机控制方案 | 第67-68页 |
| 5.2 控制程序设计 | 第68-83页 |
| 5.2.1 信号采集程序 | 第69-73页 |
| 5.2.2 采样数据预处理 | 第73-77页 |
| 5.2.3 幅值、相位的测量程序 | 第77-79页 |
| 5.2.4 平衡控制程序 | 第79-83页 |
| 5.3 本章小结 | 第83-84页 |
| 第6章 总结与展望 | 第84-86页 |
| 6.1 全文总结 | 第84页 |
| 6.2 课题展望 | 第84-86页 |
| 参考文献 | 第86-90页 |
| 致谢 | 第90页 |
