| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-19页 |
| 1.1 课题研究的背景 | 第11-13页 |
| 1.2 点磨削技术及表面形貌评价研究现状 | 第13-16页 |
| 1.2.1 零件表面形貌研究的国内外现状 | 第13-14页 |
| 1.2.2 点磨削技术研究的国内外现状 | 第14-16页 |
| 1.3 课题的主要研究内容和意义 | 第16-18页 |
| 1.3.1 论文的主要研究内容 | 第16-17页 |
| 1.3.2 研究意义 | 第17-18页 |
| 1.4 本章小结 | 第18-19页 |
| 第2章 点磨削加工表面分析 | 第19-29页 |
| 2.1 点磨削的技术特点 | 第19-21页 |
| 2.2 点磨削表面纹理特征 | 第21-23页 |
| 2.3 点磨削工件表面的影响因素分析 | 第23-26页 |
| 2.4 点磨削工件表面粗糙度的评定方法 | 第26-28页 |
| 2.5 本章小结 | 第28-29页 |
| 第3章 零件表面纹理研究的理论基础 | 第29-36页 |
| 3.1 表面纹理特征的提取 | 第29-31页 |
| 3.1.1 表面纹理特征的提取方法 | 第29-30页 |
| 3.1.2 机械加工纹理形式分析 | 第30-31页 |
| 3.2 相关性分析方法 | 第31-35页 |
| 3.2.1 相关的含义 | 第31-32页 |
| 3.2.2 自相关函数(ACF) | 第32-33页 |
| 3.2.3 互相关函数(CCF) | 第33-34页 |
| 3.2.4 相关系数 | 第34-35页 |
| 3.3 本章小结 | 第35-36页 |
| 第4章 点磨削工件表面创成与仿真 | 第36-48页 |
| 4.1 零件表面形貌的创成机理研究 | 第36-37页 |
| 4.2 表面形貌对零件使用性能的影响 | 第37-39页 |
| 4.3 工件三维表面形貌的仿真过程 | 第39-47页 |
| 4.3.1 砂轮表面形貌的建立 | 第40-42页 |
| 4.3.2 砂轮磨削运动轨迹的确定 | 第42-44页 |
| 4.3.3 点磨削砂轮磨粒运动轨迹的确定 | 第44-45页 |
| 4.3.4 三维表面形貌的仿真结果 | 第45-47页 |
| 4.4 本章小结 | 第47-48页 |
| 第5章 点磨削加工表面纹理创成实验研究 | 第48-79页 |
| 5.1 实验方案 | 第48-54页 |
| 5.1.1 实验设备 | 第48-50页 |
| 5.1.2 主要测量仪器 | 第50-52页 |
| 5.1.3 实验砂轮的选择 | 第52-53页 |
| 5.1.4 实验试件的选取 | 第53-54页 |
| 5.2 实验原理 | 第54-55页 |
| 5.3 实验过程 | 第55-74页 |
| 5.3.1 常规平面磨削与模拟点磨削表面扫描电镜分析 | 第56-60页 |
| 5.3.2 表面轮廓的相关性分析 | 第60-74页 |
| 5.3.2.1 原始轮廓曲线 | 第60-62页 |
| 5.3.2.2 自相关分析与讨论 | 第62-67页 |
| 5.3.2.3 互相关分析与讨论 | 第67-74页 |
| 5.4 工艺参数对表面粗糙度影响的实验研究 | 第74-78页 |
| 5.4.1 实验原理 | 第74-75页 |
| 5.4.2 仿真条件 | 第75页 |
| 5.4.3 仿真结果分析 | 第75-78页 |
| 5.5 本章小结 | 第78-79页 |
| 第6章 结论与展望 | 第79-81页 |
| 6.1 结论 | 第79页 |
| 6.2 展望 | 第79-81页 |
| 参考文献 | 第81-87页 |
| 致谢 | 第87页 |