| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 注释表 | 第12-13页 |
| 第一章 绪论 | 第13-21页 |
| 1.1 高强度钢及其磨抛加工现状 | 第13-16页 |
| 1.1.1 高强度钢的性能与磨抛加工特点 | 第13-14页 |
| 1.1.2 高强度钢磨抛加工中存在的问题 | 第14-16页 |
| 1.2 钎焊金刚石工具高效磨抛高强度钢的构想 | 第16-17页 |
| 1.2.1 钎焊金刚石工具的发展与应用 | 第16-17页 |
| 1.2.2 钎焊金刚石工具磨抛高强度钢的优势 | 第17页 |
| 1.3 钎焊金刚石工具磨抛高强度钢的关键问题及解决对策 | 第17-19页 |
| 1.3.1 钎焊金刚石工具磨抛高强度钢的关键问题 | 第18页 |
| 1.3.2 针对钎焊金刚石工具磨抛高强度钢关键问题的解决对策 | 第18-19页 |
| 1.4 本文研究的意义及主要研究内容 | 第19-21页 |
| 1.4.1 本文研究的意义 | 第19页 |
| 1.4.2 本文拟开展的主要研究内容 | 第19-21页 |
| 第二章 钎焊金刚石磨抛盘基体设计与优化 | 第21-38页 |
| 2.1 钎焊金刚石磨抛盘基体设计 | 第21-26页 |
| 2.1.1 基体设计要求 | 第21-22页 |
| 2.1.2 基体材料选择 | 第22页 |
| 2.1.3 基体结构初始设计 | 第22-26页 |
| 2.2 钎焊金刚石磨抛盘受力分析 | 第26-27页 |
| 2.3 基体有限元应力应变分析 | 第27-30页 |
| 2.3.1 有限元应力应变分析简介 | 第27-28页 |
| 2.3.2 基体建模与仿真设计 | 第28-29页 |
| 2.3.3 仿真结果分析 | 第29-30页 |
| 2.4 基体有限元模态分析 | 第30-34页 |
| 2.4.1 有限元模态分析简介 | 第30-31页 |
| 2.4.2 基体建模与仿真设计 | 第31页 |
| 2.4.3 仿真结果分析 | 第31-34页 |
| 2.5 基体结构优化设计 | 第34-37页 |
| 2.5.1 ABAQUS优化设计方法 | 第34-35页 |
| 2.5.2 建立优化模型 | 第35-36页 |
| 2.5.3 优化结果分析 | 第36-37页 |
| 2.6 本章小结 | 第37-38页 |
| 第三章 钎焊金刚石磨抛盘基体性能分析 | 第38-53页 |
| 3.1 基体加工工艺制定 | 第38-39页 |
| 3.2 基体材料组织与力学性能分析 | 第39-42页 |
| 3.2.1 基体抗弯性能分析 | 第39-40页 |
| 3.2.2 基体材料金相组织分析 | 第40-41页 |
| 3.2.3 基体显微硬度分析 | 第41-42页 |
| 3.3 高温钎焊对基体材料组织与力学性能的影响 | 第42-46页 |
| 3.3.1 高温钎焊对基体抗弯性能的影响 | 第42-44页 |
| 3.3.2 高温钎焊对基体金相组织的影响 | 第44-45页 |
| 3.3.3 高温钎焊对基体显微硬度的影响 | 第45-46页 |
| 3.4 高温钎焊热应力有限元分析 | 第46-52页 |
| 3.4.1 建模与仿真设计 | 第47-48页 |
| 3.4.2 仿真结果分析 | 第48-50页 |
| 3.4.3 仿真结果验证 | 第50-52页 |
| 3.5 本章小结 | 第52-53页 |
| 第四章 钎焊金刚石磨抛盘磨抛性能试验 | 第53-67页 |
| 4.1 钎焊金刚石磨抛盘的制备工艺 | 第53-57页 |
| 4.1.1 制备工艺流程 | 第53-54页 |
| 4.1.2 原材料的选择 | 第54-56页 |
| 4.1.3 钎焊工艺方法 | 第56-57页 |
| 4.2 焊后宏观形貌及界面微观结构 | 第57-59页 |
| 4.3 钎焊金刚石磨抛盘磨抛性能试验 | 第59-66页 |
| 4.3.1 磨抛性能试验条件与方法 | 第59-61页 |
| 4.3.2 磨抛效率与寿命 | 第61-62页 |
| 4.3.3 磨损形貌分析 | 第62-65页 |
| 4.3.4 工件表面质量分析 | 第65-66页 |
| 4.4 本章小结 | 第66-67页 |
| 第五章 总结与展望 | 第67-69页 |
| 5.1 本文主要研究成果 | 第67-68页 |
| 5.2 关于进一步研究的展望 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-73页 |
| 致谢 | 第73-74页 |
| 在校期间的研究成果及发表的学术论文 | 第74页 |