| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第12-25页 |
| 1.1 引言 | 第12页 |
| 1.2 泥浆泵缸套的发展 | 第12-15页 |
| 1.2.1 单金属缸套 | 第12-13页 |
| 1.2.2 双金属缸套 | 第13-14页 |
| 1.2.3 陶瓷缸套 | 第14-15页 |
| 1.2.4 其它改性技术 | 第15页 |
| 1.3 热喷涂技术 | 第15-18页 |
| 1.3.1 热喷涂的原理及涂层结构特点 | 第15-16页 |
| 1.3.2 热喷涂的分类 | 第16页 |
| 1.3.3 热喷涂的技术特点 | 第16-17页 |
| 1.3.4 等离子喷涂技术的应用 | 第17-18页 |
| 1.4 热喷涂材料 | 第18-19页 |
| 1.4.1 常用的热喷涂材料 | 第18页 |
| 1.4.2 WC-Co材料的性能 | 第18-19页 |
| 1.5 热喷涂WC-Co涂层的研究及磨损、磨蚀介绍 | 第19-22页 |
| 1.5.1 热喷涂WC-Co涂层的耐磨、耐蚀性能研究 | 第19-20页 |
| 1.5.2 热喷涂WC-Co涂层的耐磨蚀性能研究 | 第20-21页 |
| 1.5.3 磨损 | 第21页 |
| 1.5.4 磨蚀 | 第21-22页 |
| 1.6 课题的研究背景与研究内容 | 第22-25页 |
| 1.6.1 课题的提出 | 第22-23页 |
| 1.6.2 可行性分析 | 第23页 |
| 1.6.3 课题研究内容 | 第23-24页 |
| 1.6.4 实验流程图 | 第24-25页 |
| 第二章 实验材料及涂层的制备 | 第25-31页 |
| 2.1 引言 | 第25页 |
| 2.2 实验材料 | 第25-27页 |
| 2.2.1 常用粉末的制备方法 | 第25-26页 |
| 2.2.2 涂层的制备材料 | 第26页 |
| 2.2.3 基体和Km TBCr8的基本处理 | 第26-27页 |
| 2.3 涂层的制备与工艺 | 第27-31页 |
| 2.3.1 喷涂粉末的前处理 | 第27页 |
| 2.3.2 基体的前处理 | 第27-28页 |
| 2.3.3 涂层的制备工艺 | 第28-30页 |
| 2.3.4 涂层的制备工艺参数 | 第30-31页 |
| 第三章 涂层的组织形貌、成分及基本力学性能分析 | 第31-44页 |
| 3.1 引言 | 第31页 |
| 3.2 实验材料 | 第31-34页 |
| 3.2.1 粘接层粉末成分、形貌分析 | 第31-32页 |
| 3.2.2 工作层粉末的成分、形貌分析 | 第32-34页 |
| 3.3 涂层的物相、形貌与孔隙率分析 | 第34-41页 |
| 3.3.1 涂层的物相分析 | 第34-36页 |
| 3.3.2 涂层表面形貌分析 | 第36-37页 |
| 3.3.3 涂层的截面形貌分析 | 第37-40页 |
| 3.3.4 涂层的孔隙率分析 | 第40-41页 |
| 3.4 基本力学性能 | 第41-43页 |
| 3.5 本章小结 | 第43-44页 |
| 第四章 摩擦磨损性能分析 | 第44-63页 |
| 4.1 引言 | 第44页 |
| 4.2 实验原理与实验条件 | 第44-46页 |
| 4.3 Km TBCr8的摩擦磨损性能分析 | 第46-50页 |
| 4.3.1 Km TBCr8摩擦系数分析 | 第46-47页 |
| 4.3.2 Km TBCr8磨痕形貌与磨损机理分析 | 第47-49页 |
| 4.3.3 Km TBCr8体积损失量与比磨损率 | 第49-50页 |
| 4.4 WC-12Co涂层的摩擦磨损性能分析 | 第50-54页 |
| 4.4.1 WC-12Co涂层摩擦系数分析 | 第50-51页 |
| 4.4.2 WC-12Co涂层磨痕形貌与磨损机理分析 | 第51-53页 |
| 4.4.3 WC-12Co涂层体积损失量与比磨损率 | 第53-54页 |
| 4.5 WC-10Co-4Cr涂层的摩擦磨损性能分析 | 第54-58页 |
| 4.5.1 WC-10Co-4Cr涂层摩擦系数分析 | 第54-55页 |
| 4.5.2 WC-10Co-4Cr涂层磨痕形貌与磨损机理分析 | 第55-57页 |
| 4.5.3 WC-10Co-4Cr涂层体积损失量与比磨损率 | 第57-58页 |
| 4.6 综合对比分析 | 第58-62页 |
| 4.6.1 摩擦系数对比分析 | 第58-60页 |
| 4.6.2 体积损失量与比磨损率对比分析 | 第60-62页 |
| 4.7 本章小结 | 第62-63页 |
| 第五章 磨蚀性能分析 | 第63-85页 |
| 5.1 引言 | 第63页 |
| 5.2 实验设备与参数 | 第63-66页 |
| 5.2.1 磨蚀试验机 | 第63-64页 |
| 5.2.2 实验条件与参数 | 第64-66页 |
| 5.3 Km TBCr8的磨蚀性能分析 | 第66-72页 |
| 5.3.1 Km TBCr8中性介质下的磨蚀形貌及机理分析 | 第66-68页 |
| 5.3.2 Km TBCr8酸性介质下的磨蚀形貌及机理分析 | 第68-70页 |
| 5.3.3 Km TBCr8碱性介质下的磨蚀形貌及机理分析 | 第70-71页 |
| 5.3.4 Km TBCr8磨蚀失重分析 | 第71-72页 |
| 5.4 WC-12Co涂层的磨蚀性能分析 | 第72-78页 |
| 5.4.1 WC-12Co涂层中性介质下的磨蚀形貌及机理分析 | 第72-74页 |
| 5.4.2 WC-12Co涂层酸性介质下的磨蚀形貌及机理分析 | 第74-76页 |
| 5.4.3 WC-12Co涂层碱性介质下的磨蚀形貌及机理分析 | 第76-77页 |
| 5.4.4 WC-12Co涂层磨蚀失重分析 | 第77-78页 |
| 5.5 WC-10Co-4Cr涂层的磨蚀性能分析 | 第78-82页 |
| 5.5.1 WC-10Co-4Cr涂层中性介质下的磨蚀形貌及机理分析 | 第78-79页 |
| 5.5.2 WC-10Co-4Cr涂层酸性介质下的磨蚀形貌及机理分析 | 第79-80页 |
| 5.5.3 WC-10Co-4Cr涂层碱性介质下的磨蚀形貌及机理分析 | 第80-81页 |
| 5.5.4 磨蚀失重分析 | 第81-82页 |
| 5.6 综合对比分析 | 第82-84页 |
| 5.7 本章小结 | 第84-85页 |
| 第六章 结论 | 第85-87页 |
| 参考文献 | 第87-95页 |
| 致谢 | 第95-96页 |
| 在学期间发表的学术论文及研究成果 | 第96页 |
| 攻读硕士学位期间参加科研项目情况 | 第96页 |
