| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-21页 |
| 1.1 选题依据 | 第10页 |
| 1.2 管道的失效及在役焊接修复技术 | 第10-15页 |
| 1.2.1 油气管道的失效 | 第10-12页 |
| 1.2.2 在役焊接修复技术 | 第12-13页 |
| 1.2.3 在役焊接修复的主要问题 | 第13-15页 |
| 1.3 在役焊接修复的研究现状 | 第15-20页 |
| 1.3.1 在役焊接可焊压力计算公式 | 第15-18页 |
| 1.3.2 国外研究现状 | 第18-19页 |
| 1.3.3 国内研究现状 | 第19-20页 |
| 1.4 本文的研究目的及主要内容 | 第20-21页 |
| 1.4.1 研究目的 | 第20页 |
| 1.4.2 主要研究内容 | 第20-21页 |
| 第二章 管道在役焊接可焊压力的理论分析 | 第21-38页 |
| 2.1 薄壁管可焊压力的理论分析 | 第21-32页 |
| 2.1.1 壁厚对薄壁管可焊压力的影响 | 第22-25页 |
| 2.1.2 管材对薄壁管可焊压力的影响 | 第25-28页 |
| 2.1.3 管径对薄壁管可焊压力的影响 | 第28-30页 |
| 2.1.4 薄壁管参数影响的正交试验分析 | 第30-32页 |
| 2.1.5 管线参数对薄壁管可焊压力的影响 | 第32页 |
| 2.2 中厚壁管可焊压力的理论分析 | 第32-36页 |
| 2.2.1 壁厚对中厚壁管可焊压力的影响 | 第33-34页 |
| 2.2.2 管材对中厚壁管可焊压力的影响 | 第34-35页 |
| 2.2.3 管径对中厚壁管可焊压力的影响 | 第35页 |
| 2.2.4 管线参数对中厚壁管可焊压力的影响 | 第35-36页 |
| 2.3 厚壁管可焊压力的理论分析 | 第36-37页 |
| 2.4 本章小结 | 第37-38页 |
| 第三章 在役焊接数值模拟的理论基础 | 第38-50页 |
| 3.1 管线参数设置 | 第38-39页 |
| 3.2 管道在役焊接几何模型的建立 | 第39-40页 |
| 3.3 热源参数的选择与设定 | 第40-44页 |
| 3.3.1 焊接热源的选择 | 第40-42页 |
| 3.3.2 热源校核与参数的设定 | 第42-44页 |
| 3.4 边界条件的添加 | 第44-49页 |
| 3.4.1 位移边界条件 | 第44-45页 |
| 3.4.2 散热边界条件 | 第45-49页 |
| 3.5 本章小结 | 第49-50页 |
| 第四章 在役焊接管道径向变形的研究 | 第50-64页 |
| 4.1 管道烧穿失稳的评价方法 | 第50-52页 |
| 4.2 管道径向变形的变化 | 第52-58页 |
| 4.2.1 管道径向变形沿壁厚方向的变化 | 第54-56页 |
| 4.2.2 管道内外壁径向变形的变化 | 第56-57页 |
| 4.2.3 管道在役焊接可焊压力的判据 | 第57-58页 |
| 4.3 管道在役焊接径向变形的影响因素 | 第58-62页 |
| 4.3.1 多道焊对径向变形的影响 | 第58-59页 |
| 4.3.2 介质种类对径向变形的影响 | 第59-61页 |
| 4.3.3 焊接热输入对径向变形的影响 | 第61-62页 |
| 4.4 本章小结 | 第62-64页 |
| 第五章 在役焊接管道承压能力的确定 | 第64-79页 |
| 5.1 壁厚对可焊压力的影响 | 第64-66页 |
| 5.1.1 可焊压力随壁厚的变化规律 | 第64-65页 |
| 5.1.2 不同壁厚管道数值模拟结果与理论结果比较 | 第65-66页 |
| 5.2 管径对可焊压力的影响 | 第66-68页 |
| 5.2.1 可焊压力随管径的变化规律 | 第66-67页 |
| 5.2.2 不同管径管道数值模拟结果与理论结果比较 | 第67-68页 |
| 5.3 焊接热输入对可焊压力的影响 | 第68-73页 |
| 5.3.1 可焊压力随焊接热输入的变化规律 | 第68-69页 |
| 5.3.2 不同热输入时数值模拟结果与理论分析结果比较 | 第69-70页 |
| 5.3.4 GB/T28055适用的最大壁厚 | 第70-73页 |
| 5.4 可焊压力预测公式的修正 | 第73-78页 |
| 5.4.1 管道内壁最高温度 | 第74-76页 |
| 5.4.2 管道在役焊接承压能力的确定 | 第76-78页 |
| 5.5 本章小结 | 第78-79页 |
| 结论 | 第79-81页 |
| 参考文献 | 第81-86页 |
| 致谢 | 第86页 |
