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某生产线搬运机器人伺服控制系统研究

摘要第3-4页
Abstract第4页
1 绪论第8-15页
    1.1 研究背景与意义第8-9页
    1.2 伺服控制系统及其在机器人中的应用研究现状第9-11页
        1.2.1 伺服控制系统研究现状第9页
        1.2.2 机器人伺服控制系统研究现状第9-11页
    1.3 嵌入式技术发展概述第11页
    1.4 自适应控制技术第11-13页
        1.4.1 自适应控制的概念第12页
        1.4.2 自适应控制的分类第12-13页
    1.5 本文主要研究内容第13-15页
2 搬运机器人伺服控制系统总体方案设计第15-26页
    2.1 搬运机器人伺服控制系统的组成与需求分析第15-16页
        2.1.1 搬运机器人的组成第15-16页
        2.1.2 搬运机器人需求分析第16页
    2.2 搬运机器人伺服控制系统的设计方案第16-20页
        2.2.1 三级间通信方案的选择第18页
        2.2.2 微处理器选型选型第18-19页
        2.2.3 嵌入式操作系统选型第19-20页
    2.3 搬运机器人验证平台的搭建第20-25页
        2.3.1 电机选择与计算第22-23页
        2.3.2 齿轮齿条强度计算第23-25页
    2.4 本章小结第25-26页
3 搬运机器人伺服控制系统的硬件设计第26-38页
    3.1 搬运机器人伺服级硬件电路设计第26-32页
        3.1.1 DSP最小系统电路第26-27页
        3.1.2 光电隔离电路第27-28页
        3.1.3 IR2136驱动电路第28-29页
        3.1.4 三相全桥驱动电路第29-30页
        3.1.5 编码器电压转换电路第30页
        3.1.6 电压、电流流检测电路第30-31页
        3.1.7 CAN通信电路第31页
        3.1.8 电磁铁驱动电路第31-32页
        3.1.9 电源电路第32页
    3.2 搬运机器人控制级硬件设计第32-36页
        3.2.1 NAND FLAH接口电路第33-34页
        3.2.2 网卡接口电路第34页
        3.2.3 串口电路第34-35页
        3.2.4 相关传感电路第35-36页
    3.3 电路实物图第36-37页
    3.4 本章小结第37-38页
4 搬运机器人伺服控制系统的管理级和控制级软件设计第38-52页
    4.1 搬运机器人伺服控制系统的TCP通信软件设计第38-41页
        4.1.1 QT软件特点第38页
        4.1.2 TCP通信分析第38-39页
        4.1.3 搬运机器人的TCP服务器端软件设计第39-41页
        4.1.4 搬运机器人的Linux的TCP客户端软件编程第41页
    4.2 系统的控制级嵌入式Linux驱动软件设计第41-51页
        4.2.1 Linux驱动的作用第42页
        4.2.2 搬运机器人伺服控制系统的驱动实现分析第42-45页
        4.2.3 搬运机器人STM32的Linux驱动设计第45-49页
        4.2.4 搬运机器人的加速度器的驱动编写第49-51页
    4.3 本章小结第51-52页
5 搬运机器人伺服控制系统的伺服级软件设计第52-67页
    5.1 无刷直流电机的特性第52-55页
        5.1.1 无刷直流电机的基本结构第52-53页
        5.1.2 无刷直流电机的工作原理第53-54页
        5.1.3 无刷直流电机的数学模型第54-55页
    5.2 搬运机器人的直流伺服电机控制软件设计第55-59页
        5.2.1 位置检测和换相的实现第55-56页
        5.2.2 PWM产生第56-57页
        5.2.3 速度、电流、电压的检测第57页
        5.2.4 双闭环控制第57-58页
        5.2.5 CAN通信第58-59页
    5.3 搬运机器人电机控制的自适应算法探究第59-66页
        5.3.1 专家控制系统和自适应专家PID控制器介绍第59-61页
        5.3.2 自适应专家PD控制器设计第61-63页
        5.3.3 自适应专家PD控制器仿真第63-66页
    5.4 本章小结第66-67页
6 搬运机器人伺服控制系统实验第67-80页
    6.1 搬运机器人实验系统介绍第67-69页
        6.1.1 验证平台第67-68页
        6.1.2 相关实验需求分析和实验条件第68-69页
        6.1.3 调试过程中的部分问题及解决方案第69页
    6.2 搬运机器人伺服控制系统的三级通信实验第69-73页
        6.2.1 上位机与Linux系统的TCP通信实验第70-71页
        6.2.2 Linux与I2C设备STM32的通信实验第71-73页
        6.2.3 控制级与两套伺服控制系统之间的CAN通信实验第73页
    6.3 搬运机器人伺服控制系统的实时性实验第73-75页
    6.4 搬运机器人伺服控制系统的电机整体控制实验第75-78页
        6.4.1 单电机控制实验第75-76页
        6.4.2 伺服级指令接收的同步实验第76页
        6.4.3 电机协调控制实验第76-78页
    6.5 搬运机器人伺服控制系统的其他性能分析第78-79页
        6.5.1 抗干扰和安全性分析第78页
        6.5.2 系统开放性分析第78-79页
    6.6 本章小结第79-80页
7 总结与展望第80-82页
    7.1 总结第80页
    7.2 展望第80-82页
致谢第82-83页
参考文献第83-87页
附录第87-96页

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