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高强度薄板拉深模具结构分析关键技术研究及应用

摘要第3-5页
ABSTRACT第5-6页
第一章 绪论第9-27页
    1.1 课题研究背景和意义第9-17页
        1.1.1 汽车轻量化的要求导致汽车板强度等级提高第9-12页
        1.1.2 汽车轻量化用典型高强度钢及其在车身中的具体应用第12-13页
        1.1.3 高强度钢应用于冲压生产带来的新问题第13-15页
        1.1.4 高强度钢冲压模具结构分析的重要意义第15-17页
    1.2 冲压模具结构分析研究现状第17-21页
        1.2.1 冲压模具设计流程研究现状第17-19页
        1.2.2 模具结构分析方法研究现状第19-21页
    1.3 本文研究的主要内容第21-24页
    本章参考文献第24-27页
第二章 基于板料成形数值模拟的冲压模具结构分析方法研究第27-59页
    2.1 概述第27-28页
    2.2 基于板料成形数值模拟的冲压模具结构分析流程第28-29页
    2.3 板料成形分析和模具结构分析有限元算法的选取第29-33页
        2.3.1 三维成形、结构分析数值模拟有限元求解方程第29-30页
        2.3.2 系统方程求解的数值算法第30-32页
        2.3.3 板料成形分析和模具结构分析有限元算法选取第32-33页
    2.4 板料成形数值模拟有限元建模关键技术第33-36页
        2.4.1 模具表示方法第33-34页
        2.4.2 板料单元选择第34页
        2.4.3 板料网格离散与质量控制技术第34-35页
        2.4.4 材料屈服应力模型第35-36页
        2.4.5 压边力施加方式第36页
    2.5 模具结构有限元分析建模关键技术第36-39页
        2.5.1 单元类型选择第36-38页
        2.5.2 模具结构简化第38页
        2.5.3 冲压模具结构分析模型设置第38-39页
    2.6 冲压模具结构分析载荷映射方法第39-46页
        2.6.1 载荷点到模具表面单元的移动第40-42页
        2.6.2 载荷到模具表面节点的插值第42-44页
        2.6.3 形成载荷——时间曲线第44-45页
        2.6.4 算法的优越性第45页
        2.6.5 载荷映射工具第45-46页
    2.7 实例分析第46-57页
    2.8 本章小结第57-58页
    本章参考文献第58-59页
第三章 板料成形数值模拟获得的波动接触力的数字滤波处理第59-83页
    3.1 概述第59-60页
    3.2 数字信号处理常用滤波算法及对应滤波器第60-73页
        3.2.1 衡量滤波器性能的指标第60-61页
        3.2.2 时域滑动点算法及对应滤波器第61-65页
        3.2.3 频域离散傅立叶变换及快速傅立叶变换滤波器第65-73页
    3.3 波动载荷处理滤波器选择第73-77页
    3.4 FFT低通滤波器在冲压模具结构分析接触力处理中的应用第77-81页
    3.5 本章小结第81-82页
    本章参考文献第82-83页
第四章 基于板料成形数值模拟的冲压模具结构分析方法应用及实验验证第83-107页
    4.1 概述第83页
    4.2 冲压模具动态应力应变采集系统第83-87页
    4.3 冲压模具结构分析方法应用及实验验证第87-106页
        4.3.1 双曲底面盒形件拉深模具应力分析第87-91页
        4.3.2 偏载明显的阶梯底面盒形件冲压模具结构分析第91-99页
        4.3.3 某轿车侧底板零件拉深模具结构分析第99-106页
    4.4 本章小结第106页
    本章参考文献第106-107页
第五章 两种压边方式下两类典型冲压件成形性和模具结构分析第107-137页
    5.1 概述第107页
    5.2 板料冲压成形的两种压边方式第107-111页
    5.3 两类典型的冲压成形件第111-114页
        5.3.1 双曲底面盒形件及其拉深模具第111-113页
        5.3.2 阶梯底面盒形件及其冲压模具第113-114页
    5.4 两种压边方式下两类典型冲压件成形性和模具受力特点第114-136页
        5.4.1 板料成形数值模拟和模具结构分析有限元模型第114-116页
        5.4.2 数值模拟结果与讨论第116-135页
        5.4.3 结论第135-136页
    5.5 本章小结第136页
    本章参考文献第136-137页
第六章 噪声因素对高强度钢拉深模具结构受力的影响第137-149页
    6.1 概述第137页
    6.2 噪声因素对模具载荷、变形和应力的影响第137-147页
        6.2.1 板料成形数值模拟和模具结构分析有限元模型第137-138页
        6.2.2 噪声因素和波动参数第138-142页
        6.2.3 结果与讨论第142-147页
    6.3 本章小结第147-148页
    本章参考文献第148-149页
第七章 结论与展望第149-151页
作者在攻读博士学位期间发表的学术论文和申请的专利第151-152页
致谢第152-153页
上海交通大学学位论文答辩决议书第153-155页

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