| 摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-7页 |
| 第一章 绪论 | 第15-33页 |
| 1.1 课题来源 | 第15页 |
| 1.2 课题研究的意义 | 第15-17页 |
| 1.3 ZTA 纳米复相陶瓷材料的研究 | 第17-22页 |
| 1.3.1 ZTA 纳米复相陶瓷的制备 | 第18-21页 |
| 1.3.2 ZTA 纳米复相陶瓷的增强增韧机理 | 第21-22页 |
| 1.4 陶瓷材料超声磨削技术研究现状 | 第22-26页 |
| 1.4.1 国外研究现状 | 第23-25页 |
| 1.4.2 国内研究现状 | 第25-26页 |
| 1.5 陶瓷材料磨削机理研究现状 | 第26-30页 |
| 1.5.1 陶瓷加工机理研究方法 | 第26-28页 |
| 1.5.2 陶瓷材料去除机理 | 第28-30页 |
| 1.6 本文的主要研究内容及框架结构 | 第30-33页 |
| 1.6.1 本文的主要研究内容 | 第30-32页 |
| 1.6.2 本文的框架结构 | 第32-33页 |
| 第二章 二维超声振动辅助磨削系统的建立及其表面创成机理研究 | 第33-65页 |
| 2.1 前言 | 第33页 |
| 2.2 二维超声振动辅助磨削系统 | 第33-44页 |
| 2.2.1 陶瓷平板二维超声振动辅助磨削系统的建立 | 第33-36页 |
| 2.2.2 二维超声振动辅助磨削系统阻抗匹配分析 | 第36-39页 |
| 2.2.3 超声激励下陶瓷平板振动响应分析 | 第39-41页 |
| 2.2.4 陶瓷平板二维超声振动辅助磨削系统振动特性测试 | 第41-44页 |
| 2.3 二维超声振动辅助磨削系统运动学分析 | 第44-55页 |
| 2.3.1 工件质点的运动轨迹分析 | 第44-48页 |
| 2.3.2 二维超声振动辅助磨削ZTA 纳米复相陶瓷过程中砂轮－工件相对运动分析 | 第48-52页 |
| 2.3.3 二维超声振动辅助磨削过程单颗磨粒切削轨迹分析 | 第52-55页 |
| 2.4 二维超声振动辅助磨削表面创成机理分析 | 第55-59页 |
| 2.4.1 不同磨削方式下的单颗磨粒切削轨迹分析 | 第55-57页 |
| 2.4.2 二维超声振动辅助磨削过程单颗磨粒运动轨迹影响因素分析 | 第57-59页 |
| 2.4.3 二维超声振动辅助磨削表面创成机理 | 第59页 |
| 2.5 二维超声振动辅助磨削系统表面创成机理验证 | 第59-64页 |
| 2.5.1 实验条件 | 第59-60页 |
| 2.5.2 实验结果及其分析 | 第60-64页 |
| 2.6 本章小结 | 第64-65页 |
| 第三章 ZTA 纳米复相陶瓷材料特性及其二维超声振动辅助磨削材料去除机理 | 第65-100页 |
| 3.1 概述 | 第65页 |
| 3.2 ZTA 纳米复相陶瓷材料特性分析 | 第65-69页 |
| 3.3 ZTA 纳米复相陶瓷二维超声振动辅助磨削去除机理分析 | 第69-86页 |
| 3.3.1 陶瓷材料磨粒压痕去除过程 | 第69-71页 |
| 3.3.2 二维超声振动辅助磨削单颗磨粒的临界切削厚度 | 第71-73页 |
| 3.3.3 陶瓷材料二维超声振动辅助磨削加工脆塑性转变临界条件 | 第73-76页 |
| 3.3.4 二维超声振动辅助磨削陶瓷材料去除率模型 | 第76-80页 |
| 3.3.5 二维超声振动辅助磨削过程磨削力数学模型的建立 | 第80-86页 |
| 3.4 ZTA 纳米复相陶瓷二维超声振动辅助磨削力特性的试验分析 | 第86-90页 |
| 3.4.1 试验方法及条件 | 第86-87页 |
| 3.4.2 试验结果及分析 | 第87-90页 |
| 3.5 二维超声振动辅助磨削ZTA 纳米复相陶瓷材料去除率试验研究 | 第90-93页 |
| 3.5.1 试验方法及条件 | 第90-91页 |
| 3.5.2 试验结果及分析 | 第91-93页 |
| 3.6 二维超声振动辅助磨削ZTA 纳米复相陶瓷磨削表面脆塑性转变试验 | 第93-98页 |
| 3.6.1 试验条件及其试验方法 | 第93-94页 |
| 3.6.2 加工方式对磨削表面微观形貌的影响 | 第94-95页 |
| 3.6.3 二维超声振动辅助磨削ZTA 陶瓷延性域磨削分析 | 第95-98页 |
| 3.7 本章小结 | 第98-100页 |
| 第四章 ZTA 陶瓷二维超声辅助磨削表面微观轮廓特征研究 | 第100-117页 |
| 4.1 概述 | 第100页 |
| 4.2 ZTA 陶瓷二维超声辅助磨削表面粗糙度试验分析 | 第100-107页 |
| 4.2.1 试验条件及试验方法 | 第101页 |
| 4.2.2 各磨削参数对ZTA 陶瓷表面粗糙度的影响规律 | 第101-105页 |
| 4.2.3 超声加工方式对ZTA 纳米复相陶瓷磨削表面微观轮廓的影响 | 第105-107页 |
| 4.3 ZTA 纳米复相陶瓷磨削表面粗糙度预测模型及其加工参数优化 | 第107-116页 |
| 4.3.1 预测模型输入－输出参数的确定 | 第108-109页 |
| 4.3.2 预测模型算法的选择 | 第109-111页 |
| 4.3.3 基于ANFIS 系统的ZTA 陶瓷磨削表面粗糙度模型的构建 | 第111-115页 |
| 4.3.4 数据处理与结果 | 第115-116页 |
| 4.3.5 预测系统的通用性 | 第116页 |
| 4.4 本章小结 | 第116-117页 |
| 第五章 ZTA 纳米复相陶瓷二维超声振动辅助磨削表面/亚表面损伤特征研究 | 第117-145页 |
| 5.1 引言 | 第117页 |
| 5.2 ZTA 纳米复相陶瓷二维超声振动辅助磨削表面物相分析 | 第117-121页 |
| 5.2.1 磨削表面物相分析方法 | 第118-119页 |
| 5.2.2 物相分析结果 | 第119-121页 |
| 5.3 ZTA 纳米复相陶瓷材料磨削应力场的分析 | 第121-125页 |
| 5.4 ZTA 纳米复相陶瓷二维超声振动辅助磨削表面残余应力分析 | 第125-130页 |
| 5.4.1 ZTA 纳米复相陶瓷磨削表面残余应力试验方法及条件 | 第125-126页 |
| 5.4.2 ZTA 纳米复相陶瓷磨削表面残余应力试验结果及分析 | 第126-130页 |
| 5.4.3 ZTA 纳米复相陶瓷磨削表面残余应力试验结论 | 第130页 |
| 5.5 二维超声振动辅助磨削ZTA 纳米复相陶瓷表面微裂纹损伤分析 | 第130-137页 |
| 5.5.1 磨削表面微裂纹试验方法 | 第131-132页 |
| 5.5.2 表面微裂纹SEM 与TEM 试验结果及分析 | 第132-137页 |
| 5.6 二维超声振动辅助磨削ZTA 陶瓷亚表面损伤分析 | 第137-139页 |
| 5.6.1 亚表面损伤试验方法 | 第137页 |
| 5.6.2 试验结果 | 第137-139页 |
| 5.7 超声激励下ZTA 陶瓷断裂分析 | 第139-143页 |
| 5.7.1 ZTA 陶瓷断裂模拟试验的设计 | 第140-141页 |
| 5.7.2 ZTA 陶瓷裂纹扩展机理及断口分析 | 第141-143页 |
| 5.8 本章小结 | 第143-145页 |
| 第六章 全文总结 | 第145-149页 |
| 6.1 主要结论 | 第145-146页 |
| 6.2 主要创新点 | 第146-147页 |
| 6.3 研究展望 | 第147-149页 |
| 参考文献 | 第149-161页 |
| 致谢 | 第161-162页 |
| 攻读博士学位期间已发表或录用的论文 | 第162-164页 |
